Deken van keramische vezels
video

Deken van keramische vezels

De keramische vezeldeken wordt gemaakt door het smelten bij hoge temperatuur te spuiten of te spinnen tot vezels, en wordt gemaakt door dubbelzijdig naaldponsen. Het product maakt gebruik van geavanceerde productietechnologie, verbetert voortdurend de prestaties en is een kosteneffectief thermisch isolatieproduct.
Minimale afname: 50 rollen
Aanvraag sturen
product Introductie
Beschrijving

De keramische vezeldeken wordt gemaakt door ruwe componenten dubbelzijdig in vezels te ponsen en ze te besproeien met smelt bij hoge temperatuur. De mate van vezelverweving, weerstand tegen delaminatie, treksterkte en vlakheid van het oppervlak zijn allemaal aanzienlijk toegenomen na het dubbelzijdige naaldproces. De vezeldeken bevat geen organisch bindmiddel, waardoor de keramische vezelisolatiedeken maakbaar en stabiel is bij hoge en lage temperaturen. Het combineert brandwerendheid, warmte-isolatie en warmtebehoud zonder het gebruik van een bindmiddel. Het kan een goede treksterkte, taaiheid en vezelstructuur behouden bij gebruik in een neutrale, oxiderende omgeving.

 

De productiemethode van de keramische vezeldeken van aluminiumsilicaat omvat een toevoeging van 17% ZrO2, waardoor de bedrijfstemperatuur van het product aanzienlijk stijgt. Het product heeft een verminderde thermische geleidbaarheid, superieure warmte-isolatie, is smaakloos, niet-giftig en asbestvrij. Het heeft ook een energiebesparend effect en een werktemperatuurbereik van 800-1300 graden. In industriële ovens is het het meest gebruikte lichtgewicht brandwerende product met warmte-isolatie.

 

Functies

 

De keramische vezeldeken kan een goede treksterkte, taaiheid en vezelstructuur behouden bij gebruik in een neutrale en oxiderende atmosfeer. Temperatuurbestendigheid is 950-1400 graad, met chemische stabiliteit, thermische stabiliteit, geluidsabsorptie en geluidsreductie, hoge treksterkte, lage thermische geleidbaarheid, lage warmtecapaciteit, enz. I is wit van kleur en normaal van formaat.

 

ceramic fiber blanket

 

Sollicitatie

 

De keramische vezeldeken kan worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, staal en petrochemie, enz.

Gebruikt alsbrand- en thermische isolatie van militair materieel;

thermale isolatie van industriële ovens en wandbekleding en achterkant van verwarmingsapparaten;

thermische isolatie van hoge-temperatuurapparatuur;

thermische isolatie van hogetemperatuurpijpleidingen;

thermische isolatie van elektrische componenten.

 

Fysische en chemische indicatoren

 

Eigenschappen

 

ST BLT

GC BLT

H.ABLT

HZ BLT

PCBLT

Specificatie Temp. (rang)

1260

1260

1360

1430

1600

 Werktemp. (rang)

1050

1100

1200

1350

1500

Bulkdichtheid (kg/m3)

64-160

64-160

64-160

64-160

96/128

@24H

Lineaire krimp na verwarming

-3

(1000 graden)

-3

(1100 graden)

-3

(1250 graden)

-3

(1350 graden)

-1

(1400 graden)

Warmtegeleiding

0.09(400 graden )

0.17(800 graden )

0.32(1000 graden )

0.09(400 graden )

0.17(800 graden )

0.31(1000 graden )

0.09(400 graden )

0.13(600 graden )

0.22(1000 graden )

0.09(400 graden )

0.76(600 graden )

0.22(1000 graden )

0.16(600 graden )

0.28(1000 graden )

0.45(1400 graden )

Treksterkte (MPa)

0.05

0.05

0.06

0.06

0.08

 

Chemisch Samenstelling

 

Al2O3

43

44

51

35

71

 

Al2O3+SiO2

96

98

99

-

-

 

ZrO2

-

-

-

13-15

-

 

Fe2O3

1.0

0.5

0.2

0.2

0.2

 

Na2O+K2O

0.5

0.3

0.2

0.2

0.2

 

Grootte (mm)

 

LENGTE*BREEDTE*DIKTE
7200*610/1220*25,3600*610/1220*50,4800*610/1220*38
7200*610/1220*6,14400*610/1220*12.5,28800*610/1220*6.38

 

DIKTE

10-25

 

 

 

Productief proces

Bauxiet en cokesstenen dienen als primaire grondstoffen. Na het smelten bij hoge temperaturen in een elektrische oven worden de materialen vervolgens door middel van injectie- en werpmethoden omgezet in vezels. Vervolgens wordt bindmiddel toegevoegd en worden de vezeldekenproducten gekoeld, gedroogd en gevormd.

1. De grondstof van de keramische vezeldeken heeft kwaliteitscontrole, inclusief fysieke en chemische testen.

Plaats de geselecteerde grondstoffen in de oven voor spinnen op hoge temperatuur.

2. Naald met de naaldmachine.

3. Rol de geweven deken op.

 

ceramic fiber blanket process

 

Verpakking en verzending

 

Verpakking volgens veiligheidszee-exporterende verpakkingsnorm
Verzending: het afgewerkte verpakkingsmateriaal in de fabriek per container van deur tot deur laden
Door hard papier karton (buiten) + plastic zakken (binnen).

ceramic fiber blanket packaging

 

Populaire tags: Keramische vezeldeken, China Keramische vezeldeken fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek