Keramisch vezelkatoen

Keramisch vezelkatoen is een losse vezel die wordt gemaakt door de grondstoffen bij hoge temperatuur in een weerstandsoven te smelten en vezels te vormen door blazen of spinnen zonder secundaire verwerking en warmtebehandeling. Het wordt gebruikt op gebieden zoals vezeldekens en grondstoffen voor kartonproducten, hogetemperatuurovens, verwarmingsapparaten, materialen voor het opvullen van gaten in de muurbekleding, grondstoffen voor natte procesproducten, vezelspuiten, gietstukken, grondstoffen voor coatingmateriaal, hoeken en complexe ruimte-isolatie vulmaterialen enz.

productcategorieën:

Gewone vezel katoen 1100 graden
Standaardvezel katoen 1260 graden
Hoge zuiverheid vezel katoen 1260 graden
Hoge aluminiumvezel katoen 1360 graden
Zirkonium-aluminiumvezel katoen 1360 graden
Zirkoniumhoudende vezel katoen 1430 graden

1, tolerantie op hoge temperatuur
Keramisch vezelkatoen is extreem goed bestand tegen hoge temperaturen. De bedrijfstemperatuur vanpapier van keramische vezelskan gewoonlijk boven de 1000C reiken en is bestand tegen verschillende sterkten en spanningen bij hoge temperaturen.
2, corrosiebestendigheid
Keramische vezels zijn chemisch stabiel en worden niet aangetast door de meeste zuren, logen en oplosmiddelen, en hebben een sterke corrosieweerstand.
3, Lage thermische geleidbaarheid
Keramische vezels zijn niet alleen bestand tegen hoge temperaturen, ze hebben ook een zeer lage thermische geleidbaarheid. Zelfs bij hoge temperaturen zullen keramische vezels de warmte niet snel overbrengen en de temperatuur van de omgeving niet beïnvloeden.
4, duurzaam
Keramische vezels zijn een zeer hard en slijtvast materiaal, dat een sterke slijtvastheid heeft en de slijtage van mechanische onderdelen vermindert.

5, lichtgewicht
Omdat keramische vezels een zeer lichte massa hebben, kunnen ze in sommige omgevingen waarin lichtgewicht moet worden gebruikt, worden gebruikt om andere materialen te vervangen om lichtgewichtdoeleinden te bereiken.

Katoen met keramische vezels wordt op basis van hun samenstelling in twee categorieën verdeeld: glasachtige (amorfe) vezels en polykristallijne (kristallijne) vezels.

1) Productiemethode voor glasvezel

De productiemethode van glasachtige keramische vezels is het smelten van de grondstoffen in een weerstandsoven. De smelt op hoge temperatuur stroomt uit de afvoerpoort en stroomt naar de hogesnelheidsdraaiende rol van de multi-rollencentrifuge. De middelpuntvliedende kracht van de draaiende rol spint de smelt bij hoge temperatuur tot vezelachtig materiaal. De smelt bij hoge temperatuur kan ook worden geblust door de kracht van een snelle luchtstroom en in vezelachtige materialen worden geblazen.

2) Productiemethode voor polykristallijne vezels

Er zijn twee productiemethoden voor polykristallijne keramische vezels van katoen: de colloïdmethode en de precursormethode:

Colloïdale methode: oplosbare aluminiumzouten, siliciumzouten, enz. worden omgezet in een colloïdale oplossing met een bepaalde viscositeit, die tot vezels wordt gevormd door middel van persluchtinjectie of centrifugaalschijfspinnen, en vervolgens omgezet in aluminium-siliciumoxide-kristalvezels door middel van hoge kwaliteit. temperatuur warmtebehandeling.

Voorlopermethode: maak van oplosbare aluminiumzouten en siliciumzouten een colloïdale oplossing met een bepaalde viscositeit, gebruik gepofte organische vezels om de colloïdale oplossing gelijkmatig te absorberen en voer vervolgens een warmtebehandeling uit om deze om te zetten in aluminium-siliciumoxide-kristalvezels.

Keramisch vezelkatoen past in omgevingsvullende afdichting en isolatie bij hoge temperaturen (ovenwagens, pijpen, ovendeuren, enz.), vezelcomposietmaterialen (zoals wrijvingsschijven, enz.), diverse industriële ovenbekledingen (heet oppervlak en achterkant), bouwmaterialen brandbeveiliging, geluidsabsorptie, filtermaterialen voor hoge temperaturen, grondstoffen voor thermische isolatie en vuurvaste vezelproducten voor diepe verwerking.

Populaire tags: keramische vezelkatoen, China keramische vezelkatoenfabrikanten, leveranciers, fabriek