De borreltechnologie op de bodem van het zwembad bestaat uit het plaatsen van één of twee rijen borrelpunten op de bodem van het zwembad, tussen de smeltzone en de klaringszone van de glassmeltoven, waardoor een bepaalde gasdruk in de oven wordt geborreld en de omringende glasvloeistof wordt aangedreven. om door de stijgende beweging van bellen te bewegen zonder de normale convectie van de glasvloeistof te vernietigen, waardoor de klaring en homogenisatie van de glasvloeistof wordt bevorderd.
Voordelen van Bubbling-technologie
Na het borrelen wordt een cirkelvormige vloeistofstroom van onder naar boven toegevoegd nabij de hete plek van de glassmeltoven, zoals weergegeven in figuur 1, zodat de door de hete plek gevormde warmteconvectie wordt versterkt, waardoor het schuim dat zich heeft gevormd effectief kan worden geblokkeerd. nog niet gesmolten is en niet naar de klaringszone stroomt. Het opstijgen van bellen drijft de beweging van de omringende glasvloeistof aan en bevordert de verwijdering van bellen in de glasvloeistof. De tuimelende en roerende werking van het borrelen verhoogt de temperatuur van de glasvloeistof op de bodem van het zwembad, versterkt de warmte-uitwisseling tussen de glasvloeistoffen, kan de chemische uniformiteit en thermische uniformiteit van de glasvloeistof aanzienlijk verbeteren, de uniformiteit van glasproducten verbeteren en verminderen defecten zoals belletjes, steentjes en strepen in de producten aanzienlijk. Borrelen kan ook het afvoervolume vergroten en energie besparen. Bij de productie van verschillende glasproducten, vooral bij het smeltproces van gekleurd glas met een slechte warmtedoorlaatbaarheid zoals bruin en groen, is de bubbeltechnologie effectiever.
Structuur en installatie van borrelmondstuk
Omdat de temperatuur van de glasvloeistof op de bodem van het zwembad aanzienlijk stijgt na het borrelen, wordt de stroomsnelheid van de glasvloeistof nabij het mondstuk versneld, vooral de glasvloeistof in de onbeweeglijke laag op de bodem van het zwembad is ook betrokken bij de stroming, waardoor de erosie van de vuurvaste stenen op de bodem van het zwembad nabij het borrelpunt wordt verergerd. Als er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan, is het gemakkelijk om lekkage te veroorzaken en de levensduur van de oven te verkorten. Daarom moet het borrelmondstuk bestand zijn tegen hoge temperaturen, erosie, hoge sterkte en niet gemakkelijk te oxideren. Veelgebruikte materialen zijn onder meer platina en platina-rhodium (als de kop van het mondstuk), hittebestendig staal, korund, siliciumdimolybdeen, metaalkeramiek, enz. De binnendiameter van het borrelende mondstuk is over het algemeen 1 ~ 3 mm, en een aantal kleine gaten worden over het algemeen geopend op het mondstuk, wat handig is voor belvorming en kan voorkomen dat de glasvloeistof terugstroomt in het borrelende mondstuk. De vuurvaste stenen van het mondstuk moeten gemaakt zijn van AZS-stenen volgens de oxidatiemethode 41 met een sterke corrosieweerstand. Bovendien moeten de twee rijen zwembadbodemstenen voor en na de spuitmondstenen 50 ~ 100 mm hoger zijn dan andere zwembadbodemstenen, en moeten de spuitmondstenen 50 ~ 100 mm hoger zijn dan de twee rijen zwembadbodemstenen ervoor en erna, vormt een getrapte vorm, zoals weergegeven in figuur 2. De diepte van het borrelmondstuk in de glasvloeistof is erg belangrijk voor het borrelen. Als het te diep gaat, is het roereffect op de glasvloeistof niet sterk genoeg en is de glasviscositeit laag en kan de glasvloeistof tijdens het borrelinterval gemakkelijk terug in het mondstuk stromen; als het te diep gaat, is de erosie van het vuurvaste stenenmateriaal op de bodem van het zwembad te ernstig, wat de levensduur van de smeltoven zal beïnvloeden. Het mondstuk is over het algemeen 200 ~ 500 mm hoger dan de zwembadbodem en 50 ~ 100 mm hoger dan de mondstuksteen om te voorkomen dat de glasvloeistof te snel stroomt en het bubblermondstuk schuurt en ervoor zorgt dat de bubblerbuis verstopt raakt.
