Uit het calcineerproces van petroleumcokes blijkt dat bij gebruik van indirecte verwarming om warmte over te dragen,silica bakstenenworden gebruikt als metselwerkmaterialen voor ovens. Vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid zijn ze geschikter voor deze verwarmingsmethode van de calcineeroven en zijn ze ideale vuurvaste materialen. Tijdens het feitelijke gebruiksproces worden de vuurvaste stenen van silica echter beschadigd en geërodeerd, waardoor hun levensduur wordt verkort, en er moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om hun levensduur te verbeteren en te verlengen.
De belangrijkste factoren die de levensduur van petroleumcokes beïnvloeden, zijn calcineerovens
Gezien het ontwerp van calcineringsovens voor petroleumcokes is de verwachte levensduur over het algemeen lang, maar vanwege de technische omstandigheden, bediening en onderhoud, kwaliteit van het metselwerk, enz., wordt de levensduur na ingebruikname aanzienlijk verkort. De factoren die de levensduur van de calcineeroven beïnvloeden, worden in detail geanalyseerd, voornamelijk als volgt:
① Kwaliteit van silica-vuurstenen, zoals de meeste silica-vuurstenen, worden geproduceerd door kleine fabrikanten, en vanwege de beperkte technische mogelijkheden is het moeilijk om aan de kwaliteit van silica-bakstenen te voldoen aan de eisen van de calcineeroven;
② Kwaliteit van ovenmetselwerk, beïnvloed door de afwijking van de vorm en grootte van silica-vuurvaste stenen. Het ovenmetselwerk kan modder bevatten die niet volledig is gevuld en er zijn te grote baksteenvoegen, wat de kwaliteit van ovenmetselwerk beïnvloedt;
③ Kwaliteit van het bakken in de oven, zoals het ovenlichaam is niet goed afgedicht. Wanneer de temperatuur te hoog is nadat deze in gebruik is genomen, kan dit ertoe leiden dat de wand van het vuurkanaal verbrandt;
④ Operationele problemen bij het gebruik, zoals vertraagde cokes met overmatige vluchtige stoffen, de tankwand brandt en het onderhouds- en beheerwerk wordt na gebruik niet goed uitgevoerd, zoals het niet op de juiste manier hanteren van het cokesschuurmateriaal, waardoor schade aan het tanklichaam ontstaat.
Toepassing van vuurvaste stenen van silica in de calcineeroven van petroleumcokestanks en analyse van de oorzaken van erosie van vuurvaste stenen van silica
① Analyse van verkooksing van vuurvaste baksteen uit silica:
Het bestaan van verkooksingsproblemen wordt vaak gezien bij schade aan brandkanalen en schade aan de ovenwand. De redenen worden toegeschreven aan de vluchtige stoffen en as van petroleumcokes. Als we de as als voorbeeld nemen, zitten er veel metaaloxiden in, zoals Na2O, K2O, Al2O3 en andere componenten. Bij hoge temperaturen reageren ze met silica-vuurvaste steen SiO2, waardoor stoffen met een laag smeltpunt ontstaan, waardoor het oppervlak van de silica-vuurvaste steen gaat smelten. Wat de vluchtige stoffen betreft, zal de temperatuur op dit moment dalen als er sprake is van overmatige vluchtige stoffen in petroleumcokes, als gevolg van overmatige retentie van vluchtige dampen op de materiaaltank, en zal de damp zich in vloeibare vorm aan de tankwand hechten, wat resulteert in verkooksing.
② Analyse van het sinteren van silicabakstenen:
Tijdens de werking van de calcineeroven is het gemakkelijk om duidelijke problemen te hebben met veranderingen in de oventemperatuur. Als de oventemperatuur niet redelijk onder controle wordt gehouden, zal de plaatselijke temperatuur van het ovenlichaam stijgen, waardoor sinterschade ontstaat. Tegelijkertijd kan de reactie tussen vuurvaste materialen en onzuiverheden in petroleumcokes ook smeltschade veroorzaken. De reden is dat wanneer de omgevingstemperatuur de 1300 graden overschrijdt, de metaaloxiden NaO, K2O en Al2O3 in petroleumcokes zullen reageren met silica-vuurstenen om laagsmeltende producten te produceren, wat verbrandingsproblemen zal veroorzaken. Bovendien blijft er tijdens het calcineringsproces, hoewel vocht en vluchtige stoffen worden geëlimineerd, een resterend zwavelgehalte achter, wat ook een oorzaak van smeltschade kan worden. De reden is dat siliciumstenen kunnen worden aangetast door zwavel. Hoe hoger het zwavelgehalte, hoe duidelijker de corrosie van silicabakstenen.
