Klant in Algerije bestelde 65 ton keramische vezel bulk
In november. 65 ton bulk van keramische vezels wordt verpakt voor levering aan de klant in Algerije.
Bulk van keramische vezels, thermische isolatieproducten van steenwol en thermische isolatieproducten van glaswol maken zich nu steeds meer zorgen over thermische isolatiematerialen. Verschillende thermische isolatiematerialen worden gebruikt in huishoudens, industrieën en commerciële gebouwen, vooral op drukke plaatsen. De eisen voor brandwerende en thermische isolatiematerialen zijn zelfs nog strenger. Vandaag neemt Topower u mee om de verschillen en het toepassingsgebied van deze drie thermische isolatieproducten zorgvuldig te analyseren.
1. Verschillen in productieprocessen
Keramische vezelmassa is een soort vezelachtig, licht vuurvast materiaal, de belangrijkste componenten zijn Al2O3, SiO2, het is een soort gecalcineerde en gesmolten harde klei die voornamelijk bestaat uit kaolien en cokes-edelstenen, en wordt in vezels geblazen door hogedrukluchtinjectie of draaien met drie rollen. Een puur anorganisch vezelmateriaal.
Steenwolproducten zijn gemaakt van geraffineerd basalt als de belangrijkste grondstof, die bij hoge temperatuur wordt gesmolten en tot anorganische vezels wordt verwerkt door centrifugaalapparatuur met hoge snelheid. Vervolgens wordt een speciaal bindmiddel en stofdichte olie toegevoegd en wordt het vilt op de schommelband gelegd en wordt de structuur van de vezelrangschikking gewijzigd door speciale apparatuur. Lichtgewicht thermisch isolatiemateriaal gemaakt door uitharding.
Glaswol is ook een anorganische vezel. Natuurlijke ertsen zoals kwartszand, kalksteen en dolomiet worden gebruikt als de belangrijkste grondstoffen, en sommige chemische grondstoffen zoals natriumcarbonaat en borax worden gesmolten tot glas. In gesmolten toestand wordt het door middel van extern blazen tot vlokachtige fijne vezels geblazen. Dergelijke openingen kunnen worden beschouwd als poriën, daarom kan glaswol worden beschouwd als een poreus materiaal met goede thermische isolatie- en geluidsabsorberende eigenschappen.
2. Verschillen in productprestaties
Bulk van keramische vezels, steenwol en glaswol hebben allemaal de voordelen van een lage specifieke bulkdichtheid, een laag gehalte aan slakballen, een laag warmtegeleidingsvermogen en een goed geluidsisolerend effect.
Katoen van keramische vezels heeft meer voordelen op het gebied van een lange levensduur en hoge vezeltaaiheid;
De thermische geleidbaarheid van bulk van keramische vezels is lager;
De gebruikstemperatuur van katoen van keramische vezels is de hoogste, boven de 1000 graden, veelgebruikte typen 1050, 1260 en 1400.
De maximale gebruikstemperatuur van steenwol is ongeveer 600 graden, terwijl glaswol slechts ongeveer 260 graden is.
3. Verschillen in productgebruik
Glaswol - over het algemeen gebruikt voor thermische isolatieonderdelen onder de 200 graden, meestal gebruikt voor thermische isolatie van algemene gebouwen of pijpleidingen voor lage temperaturen;
Steenwol wordt over het algemeen gebruikt voor thermische isolatiedelen met een temperatuur van 500 graden, en wordt meestal gebruikt voor thermische isolatie van hittepijpen op hoge temperatuur of stroomapparatuur;
Bulk van keramische vezels kan worden gebruikt voor isolatie bij lage temperatuur bij 200 graden, isolatie bij gemiddelde temperatuur bij 500 graden en brandisolatie bij 1000 graden.
