1. Het productieproces van gebakken magnesia-chroomstenen is over het algemeen vergelijkbaar. Om het losmakende effect te elimineren dat wordt veroorzaakt door de uitzetting van spinel als gevolg van de reactie van MgO en CrO, AIO of ijzeroxiden tijdens het bakproces van de baksteen, kan het synthetische co-sintermateriaal ook worden gebruikt om magnesiumoxide-chroomstenen te maken. Daarnaast zijn er onverbrande Magnesia Chrome Bricks, bijvoorbeeld onverbrande Groothandel Magnesia Chrome Brick gecombineerd met anorganische magnesiumzoutoplossingen.
2. Het productieproces van onverbrande magnesiumoxide-chroomstenen is eenvoudig, de kosten zijn laag en de thermische stabiliteit is goed, maar de sterkte bij hoge temperaturen is veel minder dan die van gebakken stenen. Eind jaren vijftig werd een zogenaamde "direct-bonded" groothandel Magnesia Chrome Brick ontwikkeld. De kenmerken van dit soort baksteen zijn pure grondstoffen en een hoge baktemperatuur; fasen bij hoge temperatuur, zoals periklaas en spinel, worden direct gecombineerd, en fasen met een laag smeltpunt, zoals silicaat, worden in eilanden verdeeld. Daarom wordt de hoge temperatuur van de baksteen aanzienlijk verbeterd. Sterkte en slakweerstand.
3. Het fijne poeder dat wordt geproduceerd door het compact samen te malen en te calcineren met chroomerts en magnesiumoxide, en de methode om bakstenen te maken met grove magnesiumoxidedeeltjes is een effectieve maatregel om het losmakende effect te elimineren. De magnesia-chroomstenen die volgens deze methode zijn gemaakt, zijn hetzelfde als gewone bakstenen. Vergeleken met Magnesia Chrome Brick in de groothandel, hebben bakstenen een lagere porositeit, hogere druksterkte, verwekingstemperatuur onder belasting en buigsterkte. De magnesia-chroomstenen gemaakt van chroom-erts-magnesiet poedercompacts en synthetisch magnesia-chroomzand gecalcineerd bij hoge temperatuur hebben een betere slakweerstand en sterkte bij hoge temperaturen dan andere magnesia-chroomstenen.
Alkalische vuurvaste materialen met een magnesiumoxidegehalte van meer dan 90 procent en periklaas als de belangrijkste kristalfase.
1. Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: gesinterde magnesiabaksteen (ook bekend als gebakken magnesiabaksteen) en chemisch gecombineerde magnesiabaksteen (ook bekend als onverbrande magnesiabaksteen). Magnesiabaksteen met een hoge zuiverheid en baktemperatuur wordt direct gebonden magnesiabaksteen genoemd vanwege het directe contact van periklaaskorrels; bakstenen gemaakt van gesmolten magnesia als grondstof worden gesmolten opnieuw gebonden magnesiabaksteen genoemd.
2. Magnesia-baksteen heeft een hoge vuurvastheid, goede weerstand tegen alkalislakken, hoge verwekingsstarttemperatuur onder belasting, maar slechte thermische schokbestendigheid. Gesinterde magnesiabakstenen zijn gemaakt van magnesiabaksteen voor het maken van bakstenen. Na het pletten, batchen, mengen en vormen worden ze gebakken op een hoge temperatuur van 1550 ~ 1600 graden. De baktemperatuur van zeer zuivere producten is hoger dan 1750 graden. Ongegoten magnesia-bakstenen worden gemaakt door geschikte chemische bindmiddelen aan magnesia toe te voegen, te mengen, te vormen en te drogen.
3. Hoofdzakelijk gebruikt voor staalproductie basis open haard, elektrische ovenbodem en ovenwand, permanente voering van zuurstofconvertor, non-ferrometaalsmeltoven, tunneloven op hoge temperatuur, gecalcineerde groothandel Magnesia Chrome Brick en cement roterende ovenvoering, ovenbodem en oven van verwarmingsoven Muren, glasoven regenerator checker bakstenen en meer!
4. Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: gesinterde magnesiabaksteen (ook bekend als gebakken magnesiabaksteen) en chemisch gecombineerde magnesiabaksteen (ook bekend als onverbrande magnesiabaksteen). Magnesiabaksteen met een hoge zuiverheid en baktemperatuur wordt direct gebonden magnesiabaksteen genoemd vanwege het directe contact van periklaaskorrels; bakstenen gemaakt van gesmolten magnesia als grondstof worden gefuseerde opnieuw gebonden magnesiastenen genoemd.
Magnesia-bakstenen hebben een hoge vuurvastheid, goede weerstand tegen alkalislakken, hoge verwekingsstarttemperatuur onder belasting, maar slechte thermische schokbestendigheid. Gesinterde magnesiabakstenen zijn gemaakt van magnesiabaksteen als grondstof. Na het pletten, batchen, mengen en vormen worden ze gebakken op een hoge temperatuur van 1550 ~ 1600 graden. De baktemperatuur van zeer zuivere producten is hoger dan 1750 graden. Ongegoten magnesiabaksteen wordt gemaakt door geschikte chemische bindmiddelen aan magnesia toe te voegen, te mengen, te vormen en te drogen.
