De zogenaamde oveninstallatie verwijst naar het werkingsproces van het rationeel rangschikken en stapelen van stenen die voldoen aan de technische voorwaarden van halffabrikaten in de oven volgens de structurele kenmerken van de oven en de vereisten van het thermische systeem wanneer het product wordt gebakken . Voor tunnelovens wordt het ook laadwagen (oven) genoemd.
Om het bovengenoemde doel te bereiken, is het noodzakelijk om het oveninstallatieschema en de technische werkingsprocedures voor de oveninstallatie te formuleren om de werking van de oveninstallatie te verenigen. Hoewel de indeling van de tunneloven en de inverted flame oven hun eigen kenmerken hebben, plaatst de tunneloven bijvoorbeeld de stenen op de ovenwagen, terwijl de inverted flame oven de stenen rechtstreeks in de oven laadt. De basisprincipes die bij het tekenen onder de knie moeten worden, zijn nog steeds hetzelfde. Zoals warmteoverdracht, ovenlaadposities van verschillende soorten stenen, enz. Hieronder wordt de installatie van een tunneloven als voorbeeld genomen om enkele basisprincipes te illustreren voor het opstellen van een installatieschema voor een oven.
Bij het opstellen van een installatieplan voor een tunneloven worden meestal de volgende zaken in overweging genomen:
1. Bepaal de hoogte en methode van oveninstallatie volgens verschillende baksteentypes. Over het algemeen is de ovenhoogte van magnesiabakstenen en eersteklas aluminiumbakstenen 1-1.1m; silicastenen zijn 1-1.7m; bakstenen zijn ergens tussenin. De meeste installatiemethoden voor stenen zijn vlakke installatie, terwijl silicabakstenen verticale installatie zijn en bakstenen installatie aan de zijkant.
2. Bepaal, afhankelijk van de verschillende steensoorten, de ovenbeladingsverhouding van algemeen gevormde bakstenen en speciaal gevormde bakstenen. Over het algemeen is de verhouding van speciaal gevormde stenen en algemeen gevormde stenen op dezelfde ovenwagen ongeveer 4:6. Bepaal tegelijkertijd, volgens verschillende steensoorten, verschillende soorten oveninstallatieposities. Over het algemeen worden standaard en gewone stenen in het onderste gedeelte geplaatst en worden speciaal gevormde stenen in het bovenste gedeelte geplaatst, en sommige speciaal gevormde stenen of stenen die gemakkelijk te kraken zijn tijdens het bakken, zijn verpakt (stenen zijn omwikkeld).
3. Om de kwaliteit van het bakken te waarborgen, verhoogt u de dichtheid van de stenen (dat wil zeggen de hoeveelheid stenen per ovenwagen) om de output te verhogen en het brandstofverbruik te verminderen.
4. Zorg voor een normale gasstroom en goede warmteoverdracht tijdens het bakken van de stenen.
Daarom zijn de basisvereisten voor de kwaliteit van de oven bij de productie van vuurvaste materialen ervoor te zorgen dat de stenen stapels vlak, stabiel en recht zijn, en om te voorkomen dat de stenen aan elkaar plakken als gevolg van bakken op hoge temperatuur, en om te verminderen de vervorming van de gebakken producten. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, wordt bij het installeren van de oven gewoonlijk een laag zand met een korrelgrootte van 0.5-3mm tussen elke laag stenen gestrooid. Producten met verschillende eigenschappen stellen verschillende eisen aan het vullen met zand in de oven. Gewoonlijk gebruiken bakstenen van klei en bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte siliciumdioxidezand, bauxietschaafsel, rijstschil of rijstschilas; silicabakstenen gebruiken afvalkiezelsteenzand of kiezelzand; Magnesia-bakstenen worden gebruikt Magnesia of chroomerts.
1. Vuren
De stenen ondergaan tijdens het bakproces een reeks fysisch-chemische reacties om de stenen compacter te maken, sterker te maken, stabiel in volume en nauwkeurige buitenafmetingen te garanderen.
1. Drie stadia van het bakproces
Tijdens het bakken van vuurvaste materialen kan het gehele bakproces worden onderverdeeld in drie fasen, afhankelijk van de veranderende kenmerken van het product:
(1) De verwarmingsfase, dat wil zeggen vanaf het moment dat het product de oven binnengaat of ontbrandt tot het moment waarop het product een hogere temperatuur bereikt om te bakken. In deze fase worden de stenen verwarmd, het restvocht en chemisch kristallisatievocht afgevoerd, de afbraak van bepaalde stoffen en de vorming van nieuwe verbindingen, polykristallijne transformatie en vorming van vloeibare fase, enz., inclusief de afbraak van organische en anorganische bindmiddelen, additieven, oxidatie en verbranding, enz., geven CO2, water en andere kleine moleculen vrij. In dit stadium wordt, vanwege de bovengenoemde redenen, het gewicht van de plano verminderd, de porositeit vergroot en de sterkte verminderd.
Naarmate de temperatuur stijgt, worden de vormingstemperatuur van de vloeibare fase en de temperatuur van de fasesynthese bereikt. Vanwege het diffusie-, stromings-, oplossings-, neerslag- en massaoverdrachtsproces van de vloeibare fase, worden de deeltjes verder dichter bij elkaar gebracht onder invloed van de oppervlaktespanning van de vloeibare fase om de verdichting van het groene lichaam te bevorderen. De sterkte wordt verhoogd, het volume wordt verminderd, de porositeit wordt verminderd en het groene lichaam wordt gesinterd.
(2) De warmtebehoudfase bij hogere baktemperatuur. Verschillende reacties in het groene lichaam neigen volledig en voldoende te zijn, het aantal vloeibare fasen neemt toe, de kristallijne fase groeit verder en de vormelingen bereiken verdichting.
Tijdens het bakproces van het product moet niet alleen het oppervlak de baktemperatuur bereiken, maar ook de binnenkant van het product moet de baktemperatuur bereiken. Dit proces van temperatuurhomogenisatie wordt bereikt door warmteoverdracht en hiervoor is een bepaalde hoeveelheid tijd nodig. Het is te zien dat hoe groter het product en hoe hoger de ovendichtheid, hoe langer deze tijd zal zijn. Bovendien is vanwege de ongelijke temperatuur van verschillende delen in de oven ook een bepaalde houdtijd vereist.
(3) De koelfase verwijst naar de temperatuur van de hogere sintertemperatuur tot de ovenuitgangstemperatuur. In deze fase liggen de structurele en chemische veranderingen van het product bij hoge temperatuur in principe vast. In het beginstadium van dit stadium vinden er nog enkele fysisch-chemische veranderingen plaats in het product, zoals de kristallisatie van fasen, de transformatie van bepaalde kristallen, het stollen van de glasfase en het ontstaan van microscheurtjes. Het koelsysteem heeft invloed op de sterkte, thermische schokbestendigheid en andere fysieke eigenschappen van het product.
