Antraciet gebakken in tunneloven- en koolstofblokken geproduceerd met metallurgische cola terwijl de belangrijkste grondstoffen ringvormige breuk en abnormale erosie produceren in de haardblokken tijdens de productie. Na de breuk en ijzerinfiltratie breiden de scheuren geleidelijk uit en vormen ze een gesmolten ijzerinfiltratielaag. Om de invloed van de ringvormige breuk van haardblokken op de levensduur van de haard te elimineren, wordt de kwaliteit van koolstofblokken (microporiën en ultra-microporiën, hoge thermische geleidbaarheid, hoge corrosieweerstand) verbeterd door de kwaliteit van grondstoffen te verbeteren voor het produceren van koolstofblokken (veranderen in elektrische gecalcineerde anthraciet) en toevoeging van additieven. De sleutel tot het verlengen van de levensduur van de voering is om te vertrouwen op een hoge thermische geleidbaarheid om een gecondenseerde beschermende laag (grafietkoolstofafzettingen, slakken en ijzergemengde stolling) op het werkoppervlak van het koolstofblok te vormen, zodat de koolstofvuurvaste stenenzijn niet langer gecorrodeerd.
Hoe kies je het materiaal van de gecombineerde stenen in de haard?Keuze van het materiaal van de ijzeren mond gecombineerde bakstenen ijzeren mond gecombineerde bakstenen zijn momenteel in het algemeen ontworpen met composietbruine korund bakstenen of korund-mullietstenen. Het vermogen van deze twee materialen om erosie te weerstaan door gesmolten ijzer is niet ideaal en de ijzeren monddiepte is onstabiel in productie. Volgens de productiepraktijk van Anshan Iron and Steel's 2580m3 en 1000m3 hoogovens, wanneer aluminium-koolstof-silicium carbide composiet bakstenen worden gebruikt voor de taphol, is de tafooldiepte relatief stabiel en gemakkelijk te onderhouden. Daarom is het geschikter om samengestelde bakstenen van aluminium koolstofarbones te kiezen.
Keuze van materialen voor composietstenen van Tuyere
Composietstenen van Tuyere zijn momenteel in het algemeen ontworpen met composiet bruine korund vuurvaste bakstenen of korund-mullietstenen. Aangezien de samengestelde bakstenen van Tuyere het deel zijn met het grootste temperatuurverschil in de oven, is het noodzakelijk om refractaire materialen te selecteren met een goede weerstand tegen snelle koeling en verwarming en slak erosie. Volgens buitenlandse ervaring en de productiepraktijk van Anshan Iron and Steel's nr. 10 hoogoven zijn koolstofmaterialen beter. Nadat de oven de koolstofblokkeramische cup-voeringstructuur heeft aangenomen, is de Smelting Law van de hoogovens aanzienlijk veranderd, voornamelijk gemanifesteerd in:
(1) De temperatuurgradiënt van de veerlaag van de ovenstroom is aanzienlijk veranderd en de temperatuurgradiënt van de ovenvoering dicht bij het slakkenijzeroppervlak is toegenomen. Een half jaar nadat de oven was geopend, ligt de temperatuur van het contactoppervlak tussen de keramische bekerlaag en het koolstofblok zich normaal binnen het bereik van 800-950 graad. Als het lager is dan 750 graden (een verschil van meer dan 100 graden), geeft dit aan dat de ovenwand dik is.
(2) De fysieke warmte van gesmolten ijzer neemt toe. Voor hoogovens van hetzelfde volume, onder de conditie dat het SIC -gehalte van het ritijzer niet veel anders is, neemt de gesmolten ijzertemperatuur toe met 18-21 graad vergeleken met die van hoogovens zonder keramische bekers.
(3) Onder normale productieomstandigheden, wanneer het siliciumgehalte van Pig Iron ongeveer 0 is. 35%, is het gelijk aan het fysieke warmteniveau van hoogovens zonder keramische bekerlagen wanneer het siliciumgehalte van Pig Iron is 0. 5 0%{5}}}. 55%. Daarom kan het refractaire bakstenen siliciumgehalte van pigijzer worden verminderd met 0,15%-0. 20%en de coke -ratio kan worden verminderd met een gemiddelde van 6-8 kg/t.
(4) Nadat de oventemperatuur toeneemt, verbetert de vloeibaarheid van slakkenijzer, wat het aanpassingsvermogen van de ovenconditie verbetert aan veranderingen in externe omstandigheden.
(5) Wanneer de oventemperatuur continu is (2-3} maal) lager dan de ondergrens die is gespecificeerd door het thermische systeem, kan het slakkenijzer nog steeds normaal stromen.
(6) Wanneer het eerste ijzer wordt ontslagen na een lange periode van luchtstop (meer dan 8 uur), neemt de fysieke hitte van het slak -ijzer toe, verbetert de vloeibaarheid en is de ijzeren mond gemakkelijk blootgesteld.
(7) Wanneer de oventemperatuur lange tijd hoog is (Si bevindt zich in het bereik van 0. 5%~ 1. 0%) en het zwavelgehalte is laag, de ovenwand is gevoelig voor verdikking, die moet worden voorkomen.
