De selectie vanvuurvaste stenenVoor kalkoven is direct gerelateerd aan de exploitatie -efficiëntie van de oven-, productieveiligheids- en onderhoudskosten. In het proces van onderhoud van ovenbekleding is het noodzakelijk om wetenschappelijk de prestatie -indicatoren van refractaire materialen te matchen in combinatie met de structurele kenmerken van de ovenlichaam, procesparameters en materiaalkenmerken. De volgende analyse wordt uitgevoerd vanuit drie dimensies: belangrijke strategie voor het selecteren van gebiedsgebied, matching van materiaalprestaties en controle van het bouwproces.
1. Selectieve strategie voor het selecteren van de gebiedsgebied
De limoenovenwand kan worden onderverdeeld in vier belangrijke gebieden: voorverwarmende sectie, overgangszone, schietzone en koelzone volgens de temperatuurgradiënt. Er zijn significante verschillen in de prestatievereisten van refractaire materialen in elk gebied.
De temperatuur in het voorverwarmingsgedeelte is 1000-1050 graden en de impact van materiaaldeeltjes en thermische stress afwisselend. Het wordt aanbevolen om dichte klei refractaire bakstenen of hangende hangende stenen te gebruiken en ze als geheel te werpenstalen vezel versterkte gietmetingen
Het temperatuurschommelingenbereik van de overgangszone is 1200-1300 graden en er moet een thermische schokstabiliteit worden overwogen. B-HM55 Mullite-bakstenen zijn de eerste keuze in dit gebied vanwege hun lage thermische expansiecoëfficiënt en weerstand tegen thermische schok van meer dan 50 keer.
De temperatuur van de schietzone is tot 1400-1500 graden, en zowel refractoriness als alkalische corrosieweerstand moet in aanmerking worden genomen. Magnesiumrijke spinelstenen vormen een vaste oplossing van magnesium-ijzeren spinel door Fe₂o₃ toe te voegen, die nog steeds micro-expansiekarakteristieken handhaaft bij een hoge temperatuur van 1500 graden en effectief CAO-erosie bestand heeft tegen CAO-erosie.
De temperatuur van de koelzone is 1300-1400 graden, en de thermische geleidbaarheid en thermische isolatieprestaties moeten worden gebalanceerd. De thermische geleidbaarheid van KE-70 High-Alumina Refractory Baksten bereikt 2,5 W/(M · K), en ze worden gecombineerd met lichtgewicht mullietgastabels om een composietstructuur te vormen, die de koelefficiëntie met 25% verhoogt en het verlies van het oppervlakverlies vermindert.
2. Belangrijkste punten van materiaalprestaties matching
De volgende prestatieparameters moeten in de selectie worden overwogen: Raadkerij: de brandende zone moet materialen gebruiken met een refractoriness van groter dan of gelijk aan 1790 graden, zoals magnesium-aluminium spinel bakstenen. Thermische schokweerstand: het overgangszonemateriaal moet voldoen aan Δt groter dan of gelijk aan 300 graden /tijd thermische schokcyclus. Alkali -weerstand: de CAO -erosiesnelheid van het brandende zone -materiaal moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,5 mm/jaar. Mechanische sterkte: de druksterkte van de kamertemperatuur van het voorverwarmingsmateriaal moet groter zijn dan of gelijk aan 80MPa.
3. Belangrijkste punten van het bouwprocescontrole.
Metselwerkmethode: de brandende zone hanteert brandvrije droge metselwerk + stalen plaat verankeringstechnologie om de concentratie van de thermische spanning te verminderen. Uitbreidingsgewrichtsontwerp: 3-5 mm uitbreidingsverbindingen zijn ingesteld voor elke meter oven voering, gevuld met keramische vezel katoen. Kwaliteitsinspectie: een laserafstandvinder wordt gebruikt om de refractaire bakstenen gewrichtsfout te detecteren en deze binnen ± 1 mm te regelen. Door een driedimensionaal selectiemodel op te zetten van "region-materiaal-process", kan de onderhoudscyclus van de ovenbekleding worden verlengd met 40% en kan het energieverbruik per ton as met 15% worden verminderd.
