De kwaliteitsverbetering van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is niets anders dan vormen onder hoge druk en sinteren bij hoge temperatuur. In het productieproces moeten we echter uitgaan van de bron om de stabiele kwaliteit van het product beter te waarborgen.
Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn onderverdeeld in één, twee en drie klassen en de kwaliteitsclassificatie van de stenen wordt bepaald door chemische en fysische indicatoren. Behalve de eersteklas bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte die momenteel op de markt worden gebruikt, worden ze in principe gemaakt met een kleine hoeveelheid afvalstenen en grondstoffen. Ongeacht de verhouding moet het beginnen met de grondstofmatrix.
In het productieproces is ook de keuze van materialen en ingrediënten erg belangrijk. De selectie van grondstoffen is de primaire schakel. De onzuiverheden moeten worden geselecteerd om gesmolten gaten en zwarte vlekken in de vuurvaste stenen te voorkomen. Het volgende is het vormen van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte. Over het algemeen wordt 90 procent van de bakstenen met een hoog aluminiumoxide geperst en wordt slechts een klein aantal stenen voor onderdelen voor speciaal gebruik handmatig of hydraulisch gevormd.
De hoeveelheid water die wordt toegevoegd tijdens het mengen van het machinale persgieten is minder dan die van de handmatige watertoevoeging. Over het algemeen worden de grondstoffen met een goede verhouding eerst droog gemengd en daarna wordt water toegevoegd. Aan de grondstoffen van het machinaal persen wordt 6-8 procent water toegevoegd. De hoeveelheid water die wordt toegevoegd voor het gieten is 9-10 procent. De grondstoffen voor handmatig of machinaal persvormen moeten minimaal 8 minuten worden geroerd. In principe wordt het 2 minuten droog gemengd en na toevoeging van water ongeveer 10 minuten geroerd.
Tijdens het vormproces is het nodig om het product eerst lichter te maken en vervolgens het product te ontgassen, zodat er geen delaminatie optreedt en de compactheid sterker is. Als het een handgemaakte baksteen is, moet je meer verticale hamers slaan en aan beide kanten druk uitoefenen. Voer de lucht in de grondstof volledig af. Als het gas niet volledig wordt afgevoerd, ontstaat spallatie, wat de kwaliteit aantast.
Het volgende is het gesinterde product. Bij het sinterproces moet de oven eerst zorgvuldig worden bediend. De halfafgewerkte knuppels voor de oven moeten correct in de oven worden geïnstalleerd en er kan een redelijk vuurkanaal worden gereserveerd om volledig te sinteren en gelijkmatig te branden om de productsterkte te waarborgen. Tijdens het sinterproces van de producten die door de droger zijn gegaan, moet de sintertemperatuur worden bepaald op basis van het niveau van de grondstofmatrix en moet het sinteren worden uitgevoerd in een oxiderende atmosfeer. De reducerende atmosfeer kan niet worden gesinterd. De kleur van de baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte die in de reducerende atmosfeer is gesinterd, is donker, rood en wit. Verschillend.
Als het gaat om het sinteren van eersteklas bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, omdat de deeltjesverdeling en matrix goed zijn, is sinteren bij hoge temperatuur noodzakelijk en zal de uitvoersnelheid van de oven langer zijn dan die van de bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte van de tweede of derde klasse. De tijd om de oven te verlaten is ook een technologie die in het sinterproces onder de knie moet worden. Het is niet mogelijk om alle producten in dezelfde sintertijd te verbranden. De sinter- en ovenuitgangstijden worden bepaald op basis van de kwaliteit van de grondstoffen.
Tijdens het sinterproces is het noodzakelijk om de verdeling van brandgaten in de oven aan te passen en het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste ovenkarren aan te passen. Uiteraard kan de oven ook dicht gepakt worden en kan de sintermethode aangepast worden.
Kortom, om de kwaliteit van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte te verbeteren, is het noodzakelijk om te beginnen met de grondstoffen en een reeks fijne bewerkingen te doorlopen, zoals mengen, vormen en bakken om de verschillende indicatoren van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte te waarborgen.
