In DEC, HOT SALES, worden 4 * 40HC FCL-containers met gietbare isolatie verpakt voor levering aan onze klant in de VAE. Hoogwaardig isolerend gietbaar met goede verpakking.
Voorbereiding voor de bouw
1.1 Bereiding van grondstoffen
Het afgewerkte vuurvaste gietstuk moet vóór de bouw worden onderworpen aan de nodige technische inspecties en zal in gebruik worden genomen nadat is bevestigd dat het voldoet aan de ontwerpvereisten.
De zelfvoorzienende exemplaren op de bouwplaats moeten worden geselecteerd op basis van de technische vereisten die door het ontwerp worden voorgesteld. De geselecteerde aggregaten en poeders moeten opnieuw worden onderzocht op hun fysische en chemische eigenschappen en deeltjesgradatie. Het geselecteerde bindmiddel moet worden getest volgens de technische vereisten.
1.2 Bepaling van de mengverhouding
De afgewerkte vuurvaste gietstukken worden meestal geconstrueerd volgens de mengverhouding en vereisten gespecificeerd in de constructiehandleiding van de fabrikant.
Als de locatie zelf wordt verzorgd, moeten de bemonstering en de proefafstemming in het laboratorium worden uitgevoerd. Wanneer aan de constructie-eisen is voldaan, worden proefblokken gemaakt en geïnspecteerd volgens de gespecificeerde items. Wanneer de inspectieresultaten voldoen aan de ontwerpeisen, kan de uiteindelijke bouwmixverhouding worden bepaald.
1.3 Voorbereiding van de sjabloon
De bekisting die voor de constructie wordt gebruikt, moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de projectstructuur en de grootte van het project. De soorten bekisting zijn: vast, hangend en bewerkt, enz. Het sjabloonmateriaal is meestal een stalen mal en een houten mal.
Bij het opstellen van de bekisting moet aan de volgende eisen worden voldaan:
(1) De maat is nauwkeurig en voldoet aan de ontwerpvoorschriften.
(2) De steun is stevig, de installatie van de bekistingscombinatie is handig voor constructie en de overlappingsverbinding is strak en lekt niet.
(3) Voor vuurvaste castables met sterke corrosieve of cohesieve eigenschappen moet een isolatielaag in de sjabloon worden aangebracht.
(4) De houten latten die zijn gereserveerd voor dilatatievoegen moeten stevig worden bevestigd om verplaatsing tijdens trillingen te voorkomen.
(5) De bekisting moet vóór de bouw met beschermende olie worden geverfd om plakken te voorkomen.
1.4 Het vervaardigen en plaatsen van ankers
Ankers zijn over het algemeen verdeeld in twee soorten: metaal en niet-metaal. Het ene uiteinde van het anker is gelast aan de ovenijzeren schaal en het ondersteunende stalen frame en begraven in het vuurvaste gietbare om een ondersteunende en verbindende rol te spelen.
De plaatsing van de ankers moet in overeenstemming zijn met de ontwerpvoorschriften, meestal worden metalen ankers gebruikt in delen met een lage temperatuur en worden keramische ankerstenen gebruikt in delen met een hoge temperatuur.
De metalen ankers nemen verschillende vormen aan volgens de verschillende delen van de structuur van het ovenlichaam. De metalen ankers van de ovenwand en het gewelf omvatten V-vormig, L-vormig en Y-vormig.
Over het algemeen wordt het voorste uiteinde van het metalen anker begraven tot 2/3 van de dikte van de ovenwand; de ankersteen wordt over het algemeen zichtbaar op het verwarmingsoppervlak.
De installatieafstand van metalen ankers is afhankelijk van de dikte en hoogte van de ovenwand. Over het algemeen is de horizontale afstand ongeveer 50 ~ 600 mm en de verticale afstand ongeveer 450 ~ 500 mm.
Wanneer verankeringsstenen worden gebruikt, is de afstand tussen het zijwandgedeelte meestal 300 ~ 500 mm en het bovenste gedeelte van de oven ongeveer 200 ~ 300 mm.
Constructie voorwaarden
De bouwvoorwaarden zijn:
(1) Kies en installeer een of meerdere geforceerde mixers volgens het bouwbedrag dat door het project wordt vereist. De binnenkant van de machine moet schoon worden gehouden. De geïnstalleerde machines kunnen pas worden gebruikt nadat ze de proefoperatie hebben doorstaan.
(2) De bouwplaats moet van tevoren worden schoongemaakt en, indien nodig, worden gereinigd met water of worden geblazen met perslucht.
(3) De stortmateriaalvoering met verankeringsinrichting moet worden gecontroleerd op de positie en het lassen van het metalen anker of de metalen ankerzitting van de ankersteen.
(4) Controleer de installatiegrootte, stevigheid en verbindingsconditie van de sjabloon.
Roeren
Volg bij het mengen de materiaalinstructiehandleiding van de fabrikant voor het mengen.
Gieten en trillen
Het gieten van vuurvaste castables moet worden getrild door de machine in lagen te trillen. De trillende machine zou plug-in trillende staaf of vlakke vibrator moeten goedkeuren. Alleen in bijzondere omstandigheden kan handmatig trillen worden gebruikt. Bij gebruik van een plug-in trilstaaf mag de dikte van de gietlaag niet groter zijn dan 1,25 maal de lengte van het actieve deel van de trilstaaf; bij gebruik van een vlakke plaatvibrator mag de dikte niet groter zijn dan 200 mm.
Het gietbare moet over het algemeen continu worden gegoten en de volgende laag gietbaar moet worden gegoten voordat de eerste laag gietbaar aanvankelijk hard wordt. Als de constructieopening de initiële uithardingsperiode overschrijdt, moet deze worden behandeld volgens de vereisten van constructievoegen.
Uitharden en ontvormen
Vanwege de verschillende soorten variëteiten zijn ook de vereisten voor onderhoudstijd en onderhoudsomgeving verschillend.
Voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van vuurvaste castables van silicaat:
1) Het is geschikt om water te geven en uit te harden om het cement in het product uitdroging en verharding te geven tijdens het hydratatieproces. Het onderhoud van gietstukken van cement met een hoog aluminiumgehalte is bijzonder belangrijk, omdat het cement snel hydrateert. En produceer een grote hoeveelheid exotherme reactie, die gemakkelijk scheuren op het oppervlak kan veroorzaken.
2) Nat uitharden moet worden afgedekt en bewaterd nadat het gietstuk begint uit te harden. Het aantal keren water geven moet voldoende zijn om het gietbaar voldoende vochtig te houden.
3) De verwarmingssnelheid van stoomuitharding moet 10-15 graden / uur zijn en het maximum mag niet hoger zijn dan 20 graden / uur; de koelsnelheid mag niet hoger zijn dan 40 graden / uur.
Voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van gietbaar natriumsilicaat:
De toename in sterkte wordt geproduceerd tijdens het dehydratatieproces van silicagel. Daarom moet het in een droge omgeving worden bewaard om uit te harden, in plaats van water geven om uit te harden.
Voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van vuurvaste castables met fosforzuur zijn onder meer:
1) Vermijd uitharden met water of stoom, maar uitharden in een droge omgeving.
2) Als de omgevingstemperatuur laag is, is drogen bij lage temperatuur na het gieten vereist.
