Laatste atrikel toont beïnvloedende factoren van vuurvaste stenen van korund in het vormingsproces, deze passage toont voornamelijk de veelvoorkomende problemen van vuurvaste stenen van korund in het vormingsproces.
De meest voorkomende problemen tijdens het vormproces zijn:
(1) Breuk of afsplintering van het lichaam. Dit fenomeen wordt voornamelijk veroorzaakt door het feit dat de lucht in de modder niet volledig wordt afgevoerd, behalve vanwege de schimmel. Overmatig vocht is ook vatbaar voor spallatie. Te veel fijn poeder en te veel druk zal spallatie veroorzaken.
(2) De dichtheid van bakstenen is ongelijk. Wanneer de steen wordt geperst, is er wrijvingsweerstand tussen de deeltjes, tussen de deeltjes en de vormwand, wat de uniforme drukoverdracht belemmert en ongelijke compressie van elk deel van de steen veroorzaakt, wat resulteert in een verschillende compactheid van elk onderdeel.
Daarnaast is ook de verhouding (H/D) tussen de vulhoogte van de steen en het verdichte gebied een belangrijke factor die een ongelijke dichtheid veroorzaakt. Hoe groter de H/D, hoe ongelijkmatiger de drukoverdracht; in de persrichting neemt de druk op zijn beurt af vanaf het persoppervlak langs de hoogte van de steen, en de dichtheidsverdeling van de steen is dienovereenkomstig van strak naar los, zoals weergegeven in figuur 1. Als dubbelzijdige druk wordt gebruikt, de de dichtheid van de stenen is dicht op en neer en schaars in het midden. Om het dichtheidsverschil van de gevormde stenen te verminderen, is het daarom noodzakelijk om aandacht te besteden aan het redelijke ontwerp van de mal en de methode van vormen en persen.
Voor producten met complexe vormen kan korundmodder worden aangedrukt met een luchthamer om dezelfde dichtheid te garanderen als halfdroge geperste stenen met een druk van 80~100MPa. Het grootste nadeel van heien is handwerk, dat geleidelijk wordt vervangen door trillingen en isostatisch persen.
Met behulp van vibratievormen kan het product in principe in een vroeg stadium van vibratie worden verdicht. Het grote voordeel van deze vorm is dat de steen niet elastisch uitzet. De druk die wordt uitgeoefend tijdens de moddertrilling is zeer uniform en redelijk, wat kan zorgen voor de strakste opeenhoping van modderdeeltjes. De trillingsparameter heeft een grotere invloed op de dichtheid dan de druk. De dispersie en deeltjesverdeling van het fijne poeder hebben een belangrijke invloed op de compactheid van het product. Het gebruik van grote deeltjes is gemakkelijker om de dichtheid van het product te verhogen dan de kleine deeltjes. Door het gehalte aan fijn poeder te verhogen, wordt de dichtheid van de steen verminderd. . De beste trillingsparameters voor het vormen van korundproducten zijn: het minimale vochtgehalte van modder is 6,5 procent ~7 procent. De amplitude is 1,0~1,25 mm en de trillingsfrequentie is 2500~3000 keer/min. De prestaties van door trillingen gevormde korundproducten zijn veel beter dan die van door compressie gevormde producten, zoals een porositeit die overeenkomt met 18,6 procent en 21,9 procent, en een druksterkte van 162 MPa en 94 MPa.
In de afgelopen jaren is bij de productie van gesinterde korundproducten ook isostatisch persen toegepast. Om ervoor te zorgen dat de stenen de vereiste externe afmetingen, hoge sterkte en uniforme hoge dichtheid hebben, moet vóór het isostatisch persen het fijne poeder worden geëvacueerd en getrild in het model, wat verschilt van trillingsvormen. De optimale tijd voor fijn aluminiumoxidepoeder om verdichting door trilling te bereiken is 60~80s; het verhogen van de belasting kan de efficiëntie van trillingsverdichting verbeteren en de optimale waarde is 0.06~0.12MPa. De amplitude wordt vergroot van 0,1 tot 1 mm, waardoor de stenen trillen en compact worden, en de compressiehoeveelheid van het materiaal toeneemt, en stofzuigen verhoogt ook de compressiewaarde.
Trillingen maken de steen compact en de compressiewaarde is grotendeels gerelateerd aan de eigenschappen van het fijne poeder. De bulkdichtheid van het poeder neemt af en de hoeveelheid compressie neemt toe. De toename van de rusthoek van het materiaal kan de invloed van de bulkdichtheid op de mate van compressie verminderen. Voor materialen met een kleine natuurlijke rusthoek, zelfs als het materiaal vrijelijk in de vorm wordt gevoerd, kan het materiaal zich dicht bij de dichtste opstelling in de lucht bevinden. Om de eigenschappen van het materiaal onder vacuümtrillingen en hydrostatische druk te verbeteren, moeten sproeidrogen of andere methoden worden gebruikt om het materiaal te granuleren, dat wil zeggen om valse deeltjes te maken, zodat het materiaal een redelijke deeltjessamenstelling heeft ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) en een relatief grote hoop. dikte.
Op deze manier kunnen door isostatisch persen van fijnkorrelige korundmodder grote stenen van 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m worden verkregen, en door quasi-isostatisch persen kunnen materiaalballen van φ20 ~ 90 mm worden verkregen. Bovendien moet de halfdroge methode van wrijvingssteenpers de bedieningsmethode van eerst licht en dan zwaar strikt toepassen, en het verhogen van het aantal slagen is ook een effectieve methode om de dichtheid van vuurvaste stenen van korund te vergroten.
De gevormde vuurvaste stenen van korund moeten strikt worden geïnspecteerd op uiterlijke gebreken zoals vorm, maattolerantie, dichtheid, ontbrekende randen en hoeken, scheuren, afsplinteren, hoeken en parallelliteit in overeenstemming met de standaardvoorschriften. Gekwalificeerde stenen worden naar het drogen gestuurd.
