Vorming is een zeer belangrijk proces in het productieproces van gesinterde korund vuurvaste baksteenproducten. De meeste Korund Fire Resistant Brick-producten worden gevormd door een semi-droge methode op een wrijvingssteenpers of een hydraulische pers. Producten met complexe vormen en grote afmetingen worden geramd met luchthamers, getrild en gegoten door isostatisch persen.
De vorm die wordt gebruikt voor semi-droog persen is gemaakt van metaal en de vormvorm heeft een directe invloed op de kwaliteit van het product.
Als de hardheid van het contactgedeelte tussen de mal en de modder niet uniform genoeg is, zullen er tijdens gebruik zachte plekken verschijnen, wat resulteert in kuilen en gegolfde groeven, en zullen er tijdens het baksteenproductieproces gelaagde scheuren in de baksteen verschijnen; als de malhardheid te laag is, slijtage. Serieus, de overeenkomstige adobe-sectie wordt dienovereenkomstig vergroot. Wanneer het vergrote adobe-gedeelte door het kleinere gedeelte erboven gaat, wordt de korund vuurvaste baksteen-adobe onderworpen aan een aanzienlijke extrusiekracht, resulterend in dendritische scheuren of monden. Rand scheuren; als de stijfheid van de vorm niet voldoende is, zal de steen herhaaldelijk worden onderworpen aan de elastische werking van de vorm om scheuren in de lengterichting te veroorzaken; als de sterkte van de mal niet voldoende is, zal deze niet alleen snel beschadigd raken, maar zal ook de vervorming van de bodemplaat of de pons ervoor zorgen dat de steen verdraait; als de afwerking van de mal niet voldoende is, zal de weerstand van de bovenste steen worden verhoogd en zal het dichtheidsverschil van de baksteen worden vergroot door de toename van het bovenste en onderste drukverschil van de baksteen. Doordat de mal een composiet onderdeel is, kan deze de sterke perskracht en de schurende werking van de stenen weerstaan. Daarom moet de mal voldoende uitgebreide sterkte, bepaalde taaiheid, hoge hardheid en slijtvastheid hebben. Sommige gegevens zijn van mening dat de hardheid van de mal niet minder is dan 0.8 van de hardheid van de vuurvaste deeltjes. Zoals we allemaal weten, is de hardheid van korund erg hoog (Mohs-hardheid is 9) en de mal is over het algemeen niet gemakkelijk om aan de eisen van korundstenen te voldoen. In de afgelopen jaren hebben de vuurvaste mallen van mijn land een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Gecementeerde hardmetalen (YG-serie) inzetvormen, staalgebonden gecementeerde hardmetalen (GT-serie) inzetvormen, matrijzen van gelegeerd gereedschapsstaal, enz. Hebben de vroegere koolstofstalen mallen vervangen. Gesinterd korund vuurvast materiaal speelt een zeer goede rol.
De belangrijkste parameter die de dichtheid van brandwerende korundstenen bij semi-droog persen bepaalt, is de eenheidsdruk.
Bij het vormen van pure korundproducten met gesinterde korundklinker en gesmolten korund als de belangrijkste grondstoffen, wordt de druk verhoogd van 20 ~ 30 MPa naar 70 ~ 80 MPa, en de porositeit van het groene lichaam en het product wordt dienovereenkomstig verminderd met 15 procent ~ 20 procent (van 23 procent naar 19 procent ~ 20 procent); de druk wordt verhoogd tot 120MPa, maar het effect op de dichtheid van de adobe is erg klein. Alleen door een grote druk uit te oefenen, dat wil zeggen boven 200 ~ 500 MPa, kan de dichtheid van de stenen enorm toenemen. Het is duidelijk dat de hoge druk de korunddeeltjes vernietigt. Onder de druk van 150MPa worden veel deeltjes vernietigd. De druk neemt toe tot meer dan 500 MPa, wat de fijne poedergrondstoffen kan verspreiden en herverdelen. tot 2,5), wordt de gemiddelde poriëngrootte verkleind van 55 ~ 60 mm tot 10 mm, en de kruip bij hoge temperaturen wordt ook aanzienlijk verminderd
Wanneer de vormdruk hoog is, moet het gehalte aan fijn poeder in de modder worden verlaagd, in het algemeen tot 15 procent ~ 25 procent, anders is het gemakkelijk om overdruk van het groene lichaam te veroorzaken. Dit verslechtert de sinterprestaties van het product wanneer het gebakken wordt. Volgens het bestaande fabrieksuitrustingsniveau in mijn land kan het echter niet garanderen dat een groot aantal korundproducten wordt gevormd door hoge druk, dus het vormen van gesinterde korundproducten moet over het algemeen 60 ~ 100 MPa of 80 ~ 100 MPa zijn, afhankelijk van de vorm en maat van het product. Gevormd onder een druk van 130 MPa.
Bij het maken van dichte producten met fijn poeder (minder dan 10 mm) geactiveerd gesinterd materiaal, mag de eenheidsdruk van het gieten niet meer zijn dan 25 ~ 30 MPa (meestal 10 ~ 15 MPa), omdat overmatige druk overdruk veroorzaakt. De vergelijking voor de relatie tussen de porositeit van de vuurvaste korundsteen en de vormdruk is als volgt:
De constante a van de korundmodder, die het vermogen van de modder vertegenwoordigt om het volume te vullen zonder externe kracht, ligt tussen 32 en 64. De constante # vertegenwoordigt het effect van vormdruk op moddervulling en ligt in het bereik van 3 tot 9 De porositeit van gesinterde korundklinker neemt toe en de twee constanten nemen toe. Er is ook een relatie tussen deze constanten van korundmodder, b=0.2a-4.
