Isolerende vuurvaste stenen te koop, klant in Columbia bestelde 20 ton
In februari wordt 15 ton vuurvaste vuurvaste vuursteen verpakt voor levering aan de klant in Columbia. Vuurvaste materialen van hoge kwaliteit en een goede prijs in Topower Refractory.
Lichtgewicht vuurvaste stenen zijn vaste blokvormige isolatie- en vuurvaste producten met poreuze structuren met een poreuze structuur, ook wel lichtisolatie en brandwerende stenen genoemd. Volgens de gebruikte grondstoffen kunnen lichtgewicht vuurvaste stenen worden onderverdeeld in lichte stenen zoals klei, silicium, hoog aluminium en magnesium.
Lichtgewicht isolatiestenen hebben een lage drukweerstand, een slechte weerstand tegen slakken, een slechte slijtvastheid, een slechte hitteschok en kunnen niet rechtstreeks in contact komen met glas of vlammen.
1.Lichtgewicht baksteen
Bakstenen van lichte kwaliteit worden vaak toegevoegd met gezaagde houtsnippers en gevormd door plastic beschikbaar. Clane (30 procent ~ 40 procent), klinker (15 procent ~ 25 procent), harde houtsnippers (30 procent ~ 45 procent), enz., voeg een bepaalde hoeveelheid siroop en sulfaatpulpafvalvloeistof toe, gemengd lichaamsbeweging, gemengde training en gemengde training. Droog het materiaal en de formatie na het vormen (het resterende vocht moet minder dan 10 procent zijn), en verbrand het vervolgens (baktemperatuur 1250 ~ 1350 graden C) en 4 uur thermische isolatie. Je kunt ook klei en poreuze of holle stoffen (zoals meelasstuivende kralen en diatomeeënaarde) mengen om lichte stenen te maken. De stenen vervormen tijdens het drogen en bakken en de producten moeten na het branden worden geplastificeerd. De volumedichtheid van kleitegels van lichte kwaliteit is 0,4 ~ 1,3 g/cm3.
2. Lichtgewicht baksteen
De fabricagemethode van lichte siliciumbakstenen is vergelijkbaar met die van lichte kleitegels. Voer het gewone silicium uit tot minder dan 1 mm, voeg rookvrije steenkool toe (korreligheid minder dan 0.2 tot 1 mm) of 30 procent tot 45 procent van de hoeveelheid rookvrije steenkool (deeltjesgrootte minder dan 0.2 tot 1 mm) of minder dan 10 procent en voeg dan een kleine hoeveelheid kalk of gips en pulpafvalvloeistof toe. De volumedichtheid van lichte siliciumbakstenen is 0,9 ~ 1,1 g/cm3 bij 1300 graden C. De thermische geleidingssnelheid is slechts de helft van die van gewone siliciumbakstenen. De hitteschok is ook goed. De temperatuur van het verzachten van de lading kan oplopen tot 1600 graden C, wat veel hoger is dan die van lichte bakstenen. Daarom kan de maximale gebruikstemperatuur van lichte siliconenstenen oplopen tot 1550 graden C. Krimp niet bij hoge temperaturen en heb zelfs een kleine zwelling.
3. Lichtgewicht hoge aluminiumbaksteen
Bakstenen van lichte kwaliteit van hoog aluminium worden gewoonlijk in schuim geproduceerd. Modder met hoge aluminiumklinker, klei en een kleine hoeveelheid houtspaanders (verdikt het onbewerkte materiaal) tot modder, en voeg een bepaalde hoeveelheid elektronica toe [zoals al2 (SO4) 3] om de modder te stabiliseren. Voeg een schuim (zoals een loquat-zeep) toe aan de modder om een schuim toe te voegen met een kleine oppervlaktespanning om het te laten schuimen. Schuimmodder wordt gemaakt in de mixer en in het model gegoten. Drogen bij lage temperatuur (ongeveer 40 graden C) bij lage temperatuur (ongeveer 40 graden C) en vervolgens drogen bij 80 ~ 95 graden C na het verwijderen van de mal. Na het drogen moet het restvocht 3 tot 5 procent zijn. Verbrand het vervolgens en verwarm het gedurende 4 tot 6 uur op 1300 tot 1350 graden C. De volumedichtheid van lichtgewicht en aluminiumstenen is 0,4 ~ 1,0 g/cm3 en de poriesnelheid is 66 procent tot 67 procent.
4. Isolatiemassa van lichte isolatieplaten
Het geoptimaliseerde ontwerp van de glasoven kan het ontwerp van de oven verbeteren, kan alleen energiebesparing bereiken en de levensduur van de oven verlengen. Glasoven is een belangrijke thermische werker voor het energieverbruik van de glasindustrie. Het gebruik van keramische vezelplaten als lichtisolatieplaat voor de voering van een glasoven is bevorderlijk voor het behoud van de ovenafdichting en het thermische isolatie-effect.
