Invoering:
De ervaring met het gebruik van magnesia-koolstofstenen in converters, elektrische ovens en pollepels toont aan dat het vanwege zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, weerstand tegen slakcorrosie en goede thermische schokstabiliteit zeer geschikt is voor de eisen van het smelten van ijzer en staal. Koolstofmaterialen zijn moeilijk te bevochtigen door slak en gesmolten staal, en magnesia heeft hoge vuurvaste eigenschappen, hoge slakweerstand en oplosbaarheidsweerstand, en lage kruip bij hoge temperatuur. en andere delen.
Tot nu toe zijn er enorme economische voordelen gecreëerd dankzij het uitgebreide gebruik ervan in het staalproductieproces en de verbetering van het staalsmeltproces. Op dit moment toont het de nadelen van duur grafietverbruik, verhoogd warmteverbruik en continue toevoeging van koolstof aan gesmolten staal, waardoor gesmolten staal wordt vervuild. Om de kosten van grondstoffen en puur gesmolten staal te verlagen, kunnen magnesia-koolstofstenen met een laag koolstofgehalte deze problemen goed oplossen.
Komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
1) Weefseldichtheid
De compactheid van magnesia-koolstofstenen hangt af van het type en de hoeveelheid bindmiddelen en antioxidanten, het type magnesia, de deeltjesgrootte en hoeveelheid grafiet, enz. Daarnaast hebben vormapparatuur, steenperstechnologie en warmtebehandelingsomstandigheden bepaalde invloeden. Om de schijnbare porositeit van minder dan 3,0 procent te bereiken, moet u ervoor zorgen dat de vormdruk 2t/cm2 is en de bulkdichtheid van het matrixonderdeel versterken om de corrosieweerstand te verbeteren, magnesia-koolstofstenen met een deeltjesgrootte van minder dan 1 mm worden gebruikt in windoogstenen en tapstenen. Verschillende bindmiddelen hebben ook een zekere invloed op de compactheid, en het bindmiddel met een hoog koolstofresidugehalte wordt gekozen vanwege zijn hogere bulkdichtheid.
Het effect van het toevoegen van verschillende antioxidanten op de compactheid is duidelijk anders. Onder de 800 graden neemt de schijnbare porositeit toe met de oxidatie van de antioxidanten. Boven 800 graden neemt de schijnbare porositeit van metaalvrije magnesia-koolstofstenen niet toe. De schijnbare porositeit van het metaal bevattende metaal daalde echter aanzienlijk, en was slechts de helft van die van 800 graden bij 1450 graden, en de schijnbare porositeit van het toevoegen van metaal aluminium was het laagst.
De verwarmingssnelheid tijdens gebruik heeft ook invloed op de verandering van de schijnbare porositeit. Probeer daarom bij het eerste gebruik op lage snelheid op te warmen, zodat het bindmiddel bij een lagere temperatuur volledig kan worden afgebroken. Het effect van porositeit is ook duidelijk, hoe groter het temperatuurverschil, hoe sneller de porositeit toeneemt.
2) Weefseldichtheid
Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen Verschillende additieven hebben verschillende effecten op het verbeteren van hun sterkte bij hoge temperaturen. Onderzoek toont aan dat voor buigsterkte bij hoge temperaturen boven 1200 graden geen additieven
Thermische uitzettingsprestaties De deelnemende uitzettingswaarde ervan zonder toegevoegd metaal is veel lager dan die van het toevoegen van metaal, en de deelnemende uitzettingswaarde neemt toe met de toename van de hoeveelheid toegevoegd metaal.
De thermische uitzetting en buigsterkte bij hoge temperatuur in verschillende richtingen van anisotropie zijn verschillend, voornamelijk vanwege de oriëntatie van vlokgrafiet. Bepaal de principes en methoden voor het werken met voeringstenen. De sterkte bij hoge temperaturen in verticale richting is hoger en de thermische uitzetting is lager
