Met de ontwikkeling van nieuwe technologie voor de productie van cement in een droog proces, hebben de overeenkomstige vuurvaste materialen ook aanzienlijke vooruitgang geboekt. Naast doorbraken in conventionele vuurvaste stenen, zijn de prestaties van vuurvaste gietstukken steeds perfecter geworden en worden ze veel gebruikt in ongevormde delen in ovens. Zoals we allemaal weten, is vuurvast gietbaar een soort amorf vuurvast materiaal zonder calcinatie. Het bestaat uit vuurvast aggregaat, vuurvast poeder en cement in een bepaalde verhouding; het heeft een goede vloeibaarheid na toevoeging van water en roeren tijdens de constructie. Vervolgens wordt het gevormd en uitgehard (om te worden gebakken volgens een bepaald temperatuursysteem) om het te laten condenseren en uitharden. De gebruikskenmerken zijn als volgt: Ten eerste heeft de metselwerkconstructie minder voegen, een sterke integriteit en goede afdichtingsprestaties. Het kan de infiltratie van klinkerpoeder tijdens toepassing en gebruik voorkomen; ten tweede is het gemakkelijk te verankeren en gemakkelijk te bouwen, wat gunstig is voor het verbeteren van de metselwerkefficiëntie en de metselwerkkwaliteit; De derde is dat de grondstoffen op grote schaal worden gebruikt, wat handig is voor een uitgebreid gebruik van middelen, en de levertijd is kort, wat de voorraad en gerelateerde kosten dienovereenkomstig kan verminderen. Op basis van deze voordelen is de toepassingsratio van vuurvaste castables in het cementbaksysteem jaar na jaar toegenomen. Als we de 5000t/d nieuwe droge procesoven als voorbeeld nemen, heeft de gebruiksverhouding van vuurvaste gietstukken en vuurvaste stenen 1:1 bereikt.
Met de geleidelijke uitbreiding van de toepassing is de levenscyclus de meest bezorgde kwestie van alle eigenaren geworden. Om de levenscyclus van de ontwerpvereisten te waarborgen, moeten de volgende aspecten worden bereikt: ten eerste moet een sterke fabrikant worden geselecteerd om zijn eigen kwaliteit te waarborgen; ten tweede moet een redelijke selectie en configuratie worden uitgevoerd in overeenstemming met de gebruiksomgeving; ten derde, constructie Er moet een redelijk bouwplan zijn en strikte controlemaatregelen voor het bouwproces, waaronder proportionele controle, kwaliteitscontrole van gietvormen en redelijk onderhoud, controle van het verwarmingssysteem, enzovoort.
In termen van de leek is het een soort beton dat bestand is tegen hoge temperaturen, dus het voldoet ook aan de theorie van beton. De hoeveelheid toegevoegd water is bijvoorbeeld de fundamentele reden om te controleren of het de ontwerpsterkte kan bereiken. Gedreven door winst zullen sommige bouwpartijen echter veel water aan het gietstuk toevoegen om de bouwvoortgang tijdens de constructie van vuurvaste gietstukken te versnellen, wat resulteert in het gebruik van de vuurvaste bekleding van de oven nadat de constructie veel lager is dan de ontwerpeisen Zelfs na een half jaar gebruik zijn er ernstige problemen opgetreden die moeten worden gereviseerd (en voor goed geconstrueerde vuurvaste gietstukken is revisie na 3 tot 5 jaar gebruik niet nodig). We weten dat vuurvaste investeringen slechts een klein deel uitmaken van de totale investering in de fabriek (ongeveer 2 procent tot 4 procent), maar de impact ervan op de toekomstige werking van het hele systeem is erg groot. Het verlies als gevolg van een ongeval met een vuurvaste voering voor een dag stoppen kan zo klein zijn als honderdduizenden of zelfs miljoenen. Daarom kan het waarborgen van de hoge werkingssnelheid van het afvuursysteem de hoogwaardige, hoge opbrengst en een laag verbruik van het systeem bereiken. Daarom is de beheersing van het bouwproces bijzonder belangrijk. Gewoonlijk moeten we de volgende voorschriften strikt volgen.
Ten eerste moet de hoeveelheid water die aan het gietbare wordt toegevoegd, strikt worden gecontroleerd in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing en mag de limiet niet worden overschreden. Om de constructieprestaties te waarborgen, moet de toegevoegde hoeveelheid water minder dan meer zijn.
Ten tweede is de mengtijd van het gietbare materiaal niet minder dan 5 minuten. Gebruik tijdens het gebruik een verplichte mixer. Bij het mengen eerst droog mengen en dan 80 procent van de hoeveelheid water toevoegen om te roeren. Voeg vervolgens, afhankelijk van de mate van droogheid en vochtigheid, langzaam het resterende water toe en roer tot een geschikte werkconsistentie is verkregen.
Ten derde moet het gietmateriaal dat in het vormframe wordt gegoten onmiddellijk worden gestratificeerd met een trilstaaf. De hoogte van elke laag mag niet groter zijn dan 300 mm en de trillingsafstand moet 250 mm zijn. Probeer bij het trillen de ankers niet aan te raken en de warmte-isolatie niet te beschadigen. Tril en tril niet langdurig op hetzelfde onderdeel. Na het zien van de terugvloeiing van het gietbare oppervlak, moet de trilstaaf langzaam worden teruggetrokken om segregatie en holtes in de gietbare laag te voorkomen.
Ten vierde moet de constructie bij het gieten van een groot gebied in blokken worden verdeeld. Het gietoppervlak van elk blok moet ongeveer 1,5 m² zijn. De dilatatievoegen moeten volgens het ontwerp worden geplaatst en mogen niet worden weggelaten. De dilatatievoegen moeten in het midden van het ankerinterval worden geplaatst.
