In juni 20ton vuurvastsilica bakstenenzijn verpakt voor levering aan de klant in de VAE. Hoge kwaliteit en beste prijs vuurvaste vuurstenen in Topower Refractory.
Silicasteen is het meest voorkomende vuurvaste materiaal van silica. Het heeft uitstekende eigenschappen, zoals hoge sterkte bij hoge temperaturen en verzachtingstemperatuur, goede kruipweerstand bij hoge temperaturen en sterke erosieweerstand tegen zure slakken, die kunnen voldoen aan de gebruiksvereisten van cokesovens in zware omgevingen zoals hoge temperaturen, zware belasting en corrosie.
Er zijn over het algemeen drie kristalfasen in vuurvaste stenen van silica, namelijk tridymiet, cristobaliet en een kleine hoeveelheid restkwarts, en de werkelijke dichtheid neemt op zijn beurt toe. Over het algemeen zijn de werkelijke dichtheid, de thermische uitzettingscoëfficiënt, het tridymiet- en restkwartsgehalte de meest kritische prestatie-indicatoren voor het karakteriseren van silicabakstenen. Hoe groter de mate van kwartsomzetting in volumestabiel tridymiet en cristobaliet met uitstekende prestaties bij hoge temperaturen tijdens het bakproces, hoe minder resterende kwartsinhoud, hoe kleiner de werkelijke dichtheid van silica-vuurstenen, hoe beter de volumestabiliteit bij hoge temperaturen, en hoe groter de kleiner de heruitbreiding tijdens gebruik.
Het silica dat geschikt is voor vuurvaste materialen is voornamelijk kwartsiet, dat afhankelijk van de organisatiestructuur kan worden onderverdeeld in kristallijn silica en gecementeerd silica. Over het algemeen heeft kristallijn silica een hogere zuiverheid, een hogere grondstofdichtheid, grotere kwartskristaldeeltjes en een lagere transformatiesnelheid bij verhitting; gecementeerd silica bevat vaak een kleine hoeveelheid onzuiverheden en heeft een relatief lage zuiverheid. Bovendien zijn de kwartsdeeltjes in gecementeerd silica kleiner in kristallisatie, hebben ze een hoger gehalte aan cementeermaterialen en transformeren ze sneller bij verhitting. Daarom moet een redelijk productieproces worden geformuleerd op basis van de kenmerken van silica-grondstoffen om silica-vuurstenen te produceren die geschikt zijn voor verschillende doeleinden.
In het productieproces van silicabakstenen wordt vaak een bepaalde hoeveelheid mineralisator geïntroduceerd. De belangrijkste functie is het gebruik van de mineralisator en SiO2 of andere onzuiverheden om een vloeibare fase met een laag smeltpunt en hoge temperatuur te vormen, die de omzetting van kwarts in tridymiet en cristobaliet tijdens het bakproces bevordert. Tegelijkertijd kan het de snelle volume-uitbreiding bufferen die wordt veroorzaakt door de faseverandering tijdens het bakproces, wat leidt tot het loskomen en barsten van het product.
De veelgebruikte mineralisatoren zijn kalk- en ijzeraanslag. Kalk wordt meestal toegevoegd in de vorm van kalkmelk, wat niet alleen de sterkte van de steen na het vormen kan vergroten, maar ook kan reageren met SiO2 in de lage temperatuurfase van het bakken om de sterkte van de steen te vergroten. Het pseudo-wollastoniet dat wordt gegenereerd na 1100 graden kan een vloeibare fase vormen met andere mineralisatoren om kwarts om te zetten in tridymiet. IJzeraanslag wordt vaak samen met kalk toegevoegd als mineralisator, wat de temperatuur en viscositeit van de vloeibare fase aanzienlijk kan verlagen en scheuren in het product kan verminderen. Om de ijzeraanslag gelijkmatig in de batch te verdelen en een goed mineralisatie-effect te bereiken, moet de massafractie van de deeltjesgrootte kleiner dan of gelijk aan 0,088 mm groter zijn dan 80%. Naast kalk- en ijzeraanslag is ook aangetoond dat fluoriet- en veldspaatcomposiet, MnO2 en C3S een positief effect hebben bij het bevorderen van de vorming van tridymiet.
Het toevoegen van SiC aan silicabakstenen kan de vorming van tridymiet bevorderen, de thermische uitzettingssnelheid en kruipsnelheid van vuurvaste stenen van silica verminderen en de thermische geleidbaarheid en buigsterkte bij hoge temperaturen van vuurvaste stenen van silica verbeteren; het toevoegen van Si3N4 kan de thermische schokstabiliteit van vuurvaste stenen van silica verbeteren, en wanneer de toegevoegde hoeveelheid 5% is, heeft het een hoger tridymietgehalte en een dichte microstructuur; metalen en hun oxiden als additieven zoals TiO2 toegevoegd aan kiezelhoudende vuurvaste materialen kunnen de schijnbare porositeit van het materiaal verminderen, de bulkdichtheid verhogen, het resterende kwartsgehalte verminderen, het tridymietgehalte verhogen en de materiaalsterkte en vuurvaste eigenschappen optimaliseren.
