Vuurvaste geprefabriceerde onderdelen hebben de voordelen van een gemakkelijke constructie ter plaatse, een snelle en lange levensduur, en ze worden steeds vaker gebruikt op het gebied van industriële ovens op hoge temperatuur.
Het productieproces is relatief eenvoudig, in principe volgens het proces van batching, roeren, vormen, drogen en andere processen. Er zijn echter vaak problemen in het productieproces. In dit document worden voornamelijk de veelvoorkomende problemen in de productie besproken en hoe hiermee om te gaan.
1. Verpulvering van onzuiverheden in bauxietklinker
Bauxietklinker is een van de meest gebruikte vuurvaste grondstoffen voor vuurvaste materialen en de kwaliteit ervan heeft een grote invloed op de prestaties van vuurvaste producten. Bauxietklinker, dat wil zeggen bauxietklinker, is gemaakt van bauxiet door calcineren bij hoge temperatuur en het Al2O3-gehalte moet groter zijn dan 50 procent. Het gehalte aan onzuiverheden in het product mag niet hoger zijn dan 2 procent en vreemde insluitsels zoals kalksteen, löss, hoog calciumgehalte en hoog ijzergehalte mogen niet worden gemengd. Vanwege de geologische verspreidingskenmerken van ruw erts van bauxiet, wordt het vaak geassocieerd met kalksteen, löss, enz. Als de selectie na calcinatie niet voldoende is, zullen kalksteen en andere onzuiverheden in de bauxietklinker worden gemengd. Tijdens het drogen, bakken of gebruiken, als gevolg van de verpulvering van kalksteen, verschijnen er lokale putdefecten in het product, wat niet alleen de uiterlijke kwaliteit van het product beïnvloedt, maar ook de interne kwaliteit van het product beïnvloedt. Daarom is het, voordat de bauxietklinker wordt gebruikt, noodzakelijk om de verpulveringssnelheid te inspecteren. Na droging bij gradentemperatuur, nadat ze door een zeef van 3 mm zijn gegaan, wordt het gewicht van de deeltjes op de zeef M2 genoemd en kan de verpulveringssnelheid worden uitgedrukt als:
Poedersnelheid ( procent )=(M1-M2)/M1×100 procent
Het is raadzaam dat het verpulveringspercentage niet hoger is dan 0.20 procent. Als de gemeten verpulveringssnelheid te hoog is, moet de partij grondstoffen, om de kwaliteit van het product te waarborgen, worden voorbehandeld, die kan worden geïmpregneerd met water, gedroogd en gezeefd voor gebruik.
2. Verpoederen van bruin korund
Onder de ongevormde vuurvaste materialen wordt korund gebruikt als vuurvast aggregaat en poeder, dat steeds meer wordt gebruikt en opmerkelijke resultaten heeft opgeleverd. Korund wordt over het algemeen gemaakt van industrieel aluminiumoxide of bauxiet na sinteren of elektrofusie, waaronder wit korund, subwit korund, tabulair korund, hoog aluminiumoxide korund, bruin korund, enz. Onder hen wordt bruin korund geproduceerd door licht brandend hoog aluminiumoxide materiaal, steenkool en ijzervijlsel als de belangrijkste grondstoffen. Het smeltproces is verdeeld in twee typen: beschietingsoven en stortoven. De kristallisatiegraad van verschillende delen van het materiaal dat door de beschietingsoven wordt geproduceerd, is behoorlijk verschillend en de verdeling van ijzer is tegelijkertijd breder. Het bruine korund dat door de stortoven wordt geproduceerd, heeft een uniforme kwaliteit en een goede lichaamsdichtheid, maar vanwege de uniforme kwaliteit is de classificatie minder en kan de uitgebreide index iets slechter zijn. Volgens de productiepraktijk is het veel waarschijnlijker dat het bruine gesmolten aluminiumoxide dat door de beschietingsoven wordt geproduceerd, wordt verpulverd dan dat dat wordt geproduceerd door de stortoven. Als bruin korund met een hoge verpulveringssnelheid wordt gebruikt om geprefabriceerde onderdelen te produceren, vindt na het bakken op hoge temperatuur plaatselijk verpulvering en barsten plaats op het oppervlak van het product, wat niet alleen de kwaliteit van het product beïnvloedt, maar ook de slagingspercentage en verhoogt de productiekosten. Omdat het gebruik van bruin korund met een hoge verpulveringssnelheid ernstige kwaliteitsproblemen heeft, is het noodzakelijk om de verpulveringssnelheid te testen.
Momenteel is er geen detectiemethode en standaard voor verpulveringssnelheid. De methoden die in dit document worden gebruikt, zijn als volgt:
Kwalitatief onderzoek: dat wil zeggen dat voor elke partij bruin korund een product wordt geprefabriceerd volgens een bepaalde formule. Na het drogen wordt het gebakken op een lage temperatuur van 600 °C of 1 000 °C om te zien of het barst, om zo te beoordelen of de partij bruin korund poederachtig is of niet. wijziging.
Kwantitatieve detectie: neem een monster met een bepaalde deeltjesgrootte met een gewicht van M3, meestal met een deeltjesgrootte van 3-1 mm, kook het 60 minuten in water in een snelkookpan (of behandel het in een elektrische oven bij {{ 3}} graad × 1 uur), en observeer de deeltjes na het drogen. De verandering van kleur en deeltjesgrootte, nadat het door een scherm van 1 mm is gegaan, wordt het gewicht van het materiaal op het scherm geregistreerd als M4 en kan de verpulveringssnelheid worden uitgedrukt als:
Poedersnelheid ( procent )=(M3-M4)/M3×100 procent
Het geteste verpulveringspercentage is niet meer dan 0,10 procent als gekwalificeerd. Voor verschillende vuurvaste producten kan de standaard van verpulveringssnelheidsregeling verschillen.
3. Stijgende gelaagdheid van magnesium-aluminium preforms die silicium micropoeder bevatten
Tijdens het productieproces van magnesium-aluminium voorvormen die silicium micropoeder bevatten, stijgt het vormoppervlak vaak, wat resulteert in het fenomeen van productdelaminering, wat de levensduur en opbrengst van vuurvaste producten ernstig zal beïnvloeden. Er zijn twee soorten SiO2-micropoeder: de ene is gemaakt van zeer zuiver silica en de andere is een bijproduct van de productie van metallisch silicium of ferrosilicium. Het siliciummicropoeder dat gewoonlijk in vuurvaste materialen wordt gebruikt, verwijst naar het laatste. Het is hol bolvormig, actief, niet geagglomereerd en heeft goede vuleigenschappen. Het heeft een puzzolane reactie bij kamertemperatuur en vormt mulliet met Al2O3 bij hoge temperatuur, wat gunstig is voor de sterkte van het gietbare. verbeteren. Maar het moet stabiele fysische en chemische eigenschappen hebben, anders zal het de prestaties van het product beïnvloeden. In het productieproces van vuurvaste preforms zijn er vaak schommelingen in de vormeigenschappen van de producten als gevolg van de batchvervanging van silicium micropoeder in de grondstoffen. Onder hen is de meest voor de hand liggende prestatie de opkomst en gelaagdheid van de gevormde producten.
De methode om het probleem van stijgende gelaagdheid aan te pakken is: ten eerste, het gebruikte silicium micropoeder zeven om de samenstelling te homogeniseren; ten tweede, verhoog tijdens het mengen de hoeveelheid toegevoegde vertrager, verhoog op passende wijze de hoeveelheid toegevoegd water en tegelijkertijd op de juiste manier. Verleng de natte roertijd en vorm dan; verlaag ten slotte de uithardingstemperatuur van het product op de juiste manier, wat het probleem in principe kan oplossen.
4. Flashing van preforms van korund-spinel die aluminium micropoeder bevatten
Bij de productie van niet-gevormde vuurvaste materialen is Al2O3-micropoeder ook een van de veelgebruikte vuurvaste poeders. - Al2O3 ultrafijn poeder wordt gemaakt door industrieel aluminiumoxide te calcineren. Het wordt gekenmerkt door een goede dispersie, kleine deeltjes, gemakkelijk sinteren bij hoge temperaturen en een klein volume-effect. Preforms van korund-spinel die aluminiumpoeder bevatten, verschijnen vaak in productie. Tijdens het uithardingsproces na het vormen, verschijnen er een laag melkwitte vloeistof en honingraatputjes op het vormoppervlak en stromen er bellen uit de putjes. Na het verwijderen van de vloeistof op het vormoppervlak, blijkt dat het vormoppervlak in wezen uit poeder bestaat, dit fenomeen wordt "overstroming" genoemd en de dikte van de poederlaag op het vormoppervlak varieert met de mate van flitsen.
Het overstromingsprobleem is duidelijker in de winter, wat ernstige verborgen gevaren met zich meebrengt voor de kwaliteit van vuurvaste geprefabriceerde onderdelen, wat resulteert in een ongelijke structuur, lage sterkte, verminderde thermische schok en erosieweerstand en een lage levensduur. Na veel onderzoek en analyse blijkt dat het flitsende water een bepaalde relatie heeft met het gehalte aan metaaloxiden K2O en Na2O in de grondstof aluminiumpoeder. Wanneer de inhoud hoger is dan 0.2 procent, worden de geprefabriceerde onderdelen gevormd met het materiaal vermengd met dit aluminiumpoeder en is er in principe geen flitsverschijnsel; wanneer de inhoud lager is dan 0,1 procent, wordt het gemengde materiaal gebruikt voor de productie van geprefabriceerde onderdelen. Overstromingen komen voor, zelfs vrij ernstig.
Voor het overstromingsprobleem kunnen de volgende methoden worden gebruikt om het te verlichten of op te lossen. ①Verlaag op basis van de normale hoeveelheid water die wordt toegevoegd het aandeel van {{0}}.1~0.3 procent; ② Pas de toevoegingsverhouding van vertrager en versneller aan, verhoog op passende wijze het aandeel stollingsmiddel en verminder het aandeel vertrager; ③ Verhoog de vorming op de juiste manier na de uithardingstemperatuur; ④ Voeg bij het mengen een kleine hoeveelheid gesmolten magnesia fijn poeder toe en de toegevoegde hoeveelheid mag niet hoger zijn dan 0,5 procent.
5. Behandeling op hoge temperatuur van geprefabriceerde geprefabriceerde haken
De behandeling bij hoge temperatuur van geprefabriceerde onderdelen met ingebedde haken is ook een van de problemen die vaak voorkomen bij de productie van vuurvaste geprefabriceerde onderdelen. De hier genoemde behandelingstemperatuur op hoge temperatuur verwijst naar 1100 graden of hoger. Daarom kan het zoals gewoonlijk niet direct worden afgevuurd, maar er moeten bepaalde beschermende maatregelen worden genomen om het afvuren en oxidatie van de metalen haak te voorkomen.
Daartoe werden eerst de stalen staven met dezelfde dikte als de haken gebruikt voor de test en werden drie reeksen schema's getest: koolstof begraven; coating van de stalen staaf met anti-oxidatieverf; het verpakken van de stalen staaf met vuurvast katoen en vervolgens het gietbare materiaal gebruiken als de externe anti-oxidatielaag.
Vuren in een oven op hoge temperatuur, de testresultaten: de wapeningsstaven die zijn afgevuurd door begraven koolstof zijn intact; de wapeningsstaven die zijn gecoat met anti-oxidatieverf zijn het ernstigst gebroken; het wapeningsgedeelte waar het gietbaar wordt gebruikt als een externe anti-oxidatielaag, omdat het gietbare verschijnt tijdens het bakproces. Gedeeltelijke oxidatie treedt op als gevolg van microscheurtjes en de dikte van de oxidelaag is 1-2 mm.
Het is duidelijk dat de behandeling met koolstofbegraven de beste keuze is. Tijdens de koolstofbegraafbehandeling moet worden opgemerkt dat een gedeeltelijke of volledige koolstofbegraafbehandeling kan worden uitgevoerd volgens de structurele kenmerken van de geprefabriceerde onderdelen.
