Elke grondstof met hoogwaardig bauxiet en hoogwaardige kalk als grondstof, gemengd in een bepaalde verhouding om een geschikte hoeveelheid grondstof te vormen, wordt na sinteren de klinker met aluminaat als hoofdbestanddeel vermalen tot fijn poeder en gemaakt in een brandwerende klinker Hydraulisch cementachtig materiaal, genaamd vuurvast cement, zijn vuurvastheid is niet minder dan 1580 graden Celsius.
Het wordt ook hogetemperatuurcement genoemd. Cement met speciale materialen die worden gebruikt bij de bereiding van (brandwerend) beton op hoge temperatuur. Er zijn:
① Vuurvast cement met laag calciumaluminaat met zuiver bauxiet en kalksteen als belangrijkste grondstoffen, waaronder Secar-cement in Frankrijk.
② Dolomietcement op hoge temperatuur gemaakt door dolomiet als belangrijkste grondstof toe te voegen en apatiet en ijzererts toe te voegen.
③ Gebruik materialen die een chemische reactie kunnen veroorzaken en bij hoge temperatuur kunnen uitharden, zoals vuurvast sulfaat, boraat en fosfaat als cement op hoge temperatuur.
Technologie classificatie
(1) Aluminaat vuurvast cement
Gewoonlijk worden 4 delen (in massa) laag-calcium-aluminaat vuurvaste cementklinker en 1 deel hoog-aluminium-cementklinker gemengd en vermalen tot een soort vuurvast cement. Vergeleken met vuurvast cement met laag calciumaluminaat: hogere vroege sterkte, vergelijkbare vuurvastheid en hetzelfde doel.
(2) Calciumarm aluminaatcement
Cement met een vuurvastheid niet minder dan 1580 graden. Volgens verschillende samenstelling kan het worden onderverdeeld in aluminaat vuurvast cement, laag calciumaluminaat vuurvast cement, calciummagnesiumaluminaatcement en dolomiet vuurvast cement. Vuurvast cement kan worden gebruikt om verschillende vuurvaste aggregaten (zoals korund, gecalcineerd bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte, enz.) te cementeren om vuurvaste mortel of beton te maken, dat wordt gebruikt als bekleding in draaitrommelovens voor cement en andere industriële ovens.
Waar hoogwaardig bauxiet en hoogwaardige witte kalksteen als grondstof worden gebruikt, wordt na sinteren de resulterende klinker met calciumarm aluminaat als hoofdbestanddeel in een bepaald aandeel grondstoffen vermalen tot fijn poeder en gemaakt tot een fijn poeder. Dit soort hydraulisch cementachtig materiaal met brandwerendheid wordt laag calciumaluminaat vuurvast cement genoemd.
Kalkarm aluminaat vuurvast cement is een soort aluminaatcement gemaakt door bauxiet en kalksteen van hoge kwaliteit in de juiste verhouding te mengen, na sinteren en malen. De samenstelling is over het algemeen: aluminiumoxide is goed voor 70 procent, calciumoxide is goed voor 19 procent tot 23 procent, silica<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Het gebruik ervan omvat:
1. Het kan worden geformuleerd in vuurvast beton of vuurvaste mortel met vuurvaste materialen met vuurvastheid boven 1770 graden, zoals gecalcineerd bauxiet, hoge aluminiumoxide-steenfragmenten, enz., En gebruikt als vuurvaste bekleding in sommige ovens op hoge temperatuur en enige langdurige blootstelling naar de atmosfeer Hogetemperatuurtechniek met het effect van erosie van regenwater.
2. Het kan worden geformuleerd met licht aggregaat om warmte-isolerende coagulatie en hittebestendige coagulatie te maken.
3. Ding en asbest worden verwerkt tot asbestcementproducten met isolatie en hittebestendigheid.
(3) Calciummagnesiumaluminaatcement
Calciummagnesiumaluminaatcement is een soort aluminaatcement dat wordt gemaakt door hoogwaardig bauxiet en dolomiet in de juiste verhouding te mengen, te sinteren en te malen. De samenstelling van calciummagnesiumaluminaatcement is over het algemeen als volgt: aluminiumoxide is goed voor 66 procent tot 74 procent, calciumoxide is goed voor 13 procent tot 18 procent en magnesiumoxide is goed voor 10 procent tot 13 procent. Er zijn sporen van siliciumdioxide en ijzeroxide. De minerale samenstelling bestaat uit calciumaluminaat en calciumdialuminaat, goed voor 45 procent -60 procent, en spinel voor 35 procent -50 procent. De vuurvastheid is boven 1650 graden.
In vergelijking met laag-calciumaluminaatcement heeft calciummagnesiumaluminaatcement de volgende voordelen: weerstand tegen chemische aantasting door slakken en metaalsmelt; in het geval van hetzelfde aluminiumoxidegehalte, vanwege de aanwezigheid van spinel, Hoge vuurvastheid; minder aanmaakwater, lage porositeit na uitharding van cement, kleine calcineringskrimp; minder krachtverlies bij verhitting tot 1100 graden voor uitdroging. Calciummagnesiumaluminaatcement en gesmolten wit korund worden verwerkt tot beton, dat kan worden gebruikt als bekleding van cementdraaiovens en andere industriële ovens.
Bakken en technische vereisten
Vuurvast cement verwijst naar cement met een vuurvastheid van niet minder dan 1580 graden. Het gebruikt bauxiet en kalksteen als grondstoffen en wordt gecalcineerd om klinker te verkrijgen met calciumaluminaat als hoofdbestanddeel en ongeveer 50 procent aluminiumoxide. Gemaakt van hydraulisch cementeermateriaal. Het kan worden gebruikt om verschillende vuurvaste aggregaten (zoals korund, gecalcineerd bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte, enz.) te cementeren om vuurvaste mortel of beton te maken, dat wordt gebruikt als bekleding voor cementdraaiovens en andere
industriële ovens.
Aandachtspunten bij het bakken van vuurvaste cementbekleding:
(1) Het stadium van 350 graden bij kamertemperatuur veroorzaakt hoogstwaarschijnlijk lokale uitbarstingen. Besteed speciale aandacht aan langzaam bakken. Als er nog steeds veel stoom uit komt na warmtebehoud op 350 graden, moet de temperatuurstijging nog steeds worden vertraagd.
(2) Onder de omstandigheden van slechte ventilatie en moeilijk te ontladen waterdamp, moet de warmtebehoudtijd op passende wijze worden verlengd.
(3) Bij het bakken met zware olie moet worden voorkomen dat er zware olie op het oppervlak van de ovenbekleding sproeit om plaatselijk barsten te voorkomen.
(4) Bij gebruik van hout om te bakken, zal direct contact met de vlam vaak een te snelle plaatselijke opwarming veroorzaken, wat moet worden beschermd.
(5) Voor het nieuw gegoten vuurvaste cement kan het minstens 3 dagen later worden gebakken.
(6) De vuurvaste cementbekleding moet ook langzaam worden afgekoeld om geforceerde ventilatie te voorkomen.
vaardigheidseis:
(1) Hoe fijner de cementdeeltjes, hoe groter het specifieke oppervlak, hoe sneller en beter de hydratatiereactie en hoe hoger de vroege en late sterkte. Nationale voorschriften: het specifieke oppervlak moet groter zijn dan 300 vierkante meter per kilogram, anders is het niet gekwalificeerd.
(2) Om ervoor te zorgen dat er tijdens de constructie voldoende tijd is om verschillende processen te voltooien, zoals mengen, transporteren en gieten, mag de initiële uithardingstijd van cement niet te kort zijn; nadat de constructie is voltooid, wordt gehoopt dat het cement zo snel mogelijk kan uitharden om sterkte te produceren, dus de uiteindelijke uithardingstijd Het mag niet te lang zijn. De initiële uithardingstijd mag niet eerder zijn dan 45 minuten en de uithardingstijd mag niet later zijn dan 390 minuten.
(3) De uniformiteit van de volumeverandering van de cementpasta tijdens het uithardings- en verhardingsproces wordt de volumestabiliteit van het cement genoemd. Als het volume ongelijkmatig verandert, dat wil zeggen dat de volumestabiliteit slecht is, is het vatbaar voor kromtrekken en barsten, wat de kwaliteit van het project vermindert en zelfs ongelukken veroorzaakt.
