Elektrische ovenpan heeft zware bedrijfsomstandigheden: hoge taptemperatuur (1640-1690 graad), maar liefst 1,000 staalsoorten, breed scala aan slakkenalkaliteit (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), raffinage Lange tijd (120-150min), hoog verwarmingsvermogen, etc. De onderste werklaag van het pakket is lang gebouwd met magnesia-aluminium koolstofstenen, spinelkoolstofstenen , magnesia-koolstofstenen en andere koolstofhoudende persstenen. Echter, in overeenstemming met de vereisten van staal met een ultralaag koolstofgehalte en het smelten van hoogwaardig staal, neemt het aandeel van de raffinage buiten de oven voor gesmolten staal toe en wordt de smelttijd langer, wat leidt tot een verhoging van de temperatuur van het gesmolten staal en een langere verblijftijd in de gietpan. Dit vereist vuurvaste materialen voor gietlepel Hoger en hoger.
Corundum-spinel castables worden veel gebruikt in de werklaag onder de slakkenlijn van de convertorpan vanwege de goede weerstand tegen corrosie van alkalislakken en uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. De pre-gesynthetiseerde of in-situ gegenereerde magnesia-aluminium spinel wordt geïntroduceerd in het korund castable, voornamelijk om de slakweerstand te verbeteren en de mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur te verbeteren. De voorgesynthetiseerde magnesium-aluminium spinel heeft een grotere korrelgrootte, goede chemische stabiliteit en lage oplosbaarheid, evenals uitstekende volumestabiliteit. Het is vooral geschikt voor gebruik op de bodem van gietlepels op hoge temperatuur en hoge druk. Om deze reden besloot Baosteel Electric Furnace Steel Plant om korund-spinel gietstukken te proberen in plaats van normaal gebruikte aluminium-magnesium-koolstofstenen voor de onderste werklaag van de gietpan van de productielijn met ronde knuppels.
Prestatievergelijking van korund spinel gietbare en magnesiumoxide-aluminium-koolstofsteen
In vergelijking met magnesia-aluminium-koolstofstenen bevatten korund-spinel-gietstukken geen koolstof, hebben ze een hogere bulkdichtheid en hebben ze een vergelijkbare druksterkte en buigsterkte bij hoge temperaturen bij kamertemperatuur. Ze zetten iets uit na het bakken en vertonen een goede volumestabiliteit. Afgeleid van de prestatie-indicatoren, kan het gietbare korund-spinel voldoen aan de smeltprocesvereisten van de productielijn voor elektrische ovens.
Toepassingsanalyse van korund spinel gietbaar
2.1 Vergelijking van korund-spinel gietbare en magnesia-aluminium-koolstofsteen
De belangrijkste verschillen tussen de bodem van de gietpan en de bodem van de gietpan: 1) De doorlooptijd van de bodem van de gietpan is ongeveer 24 ~ 38 uur, de constructietijd is 2 uur, de uithardingstijd is 16 uur, de baktijd is 36 uur; De bouwtijd van de bodem van de pollepel is 4 uur, de baktijd 12-24 uur. 2) De onderhoudsmodus is aangepast. Wanneer de stenen gietpan is gerepareerd, moeten alle werkende voeringen aan de onderkant, inclusief de aluminium-magnesia-koolstofstenen aan de onderkant van de gietpan, worden vervangen; terwijl de gietpan wordt gerepareerd, hoeven alleen de ventilatiestenen, spuitmonden en impactgebieden te worden vervangen.
Het korund-spinel gietmateriaal wordt aangebracht op de onderste werklaag van de 150t gietpan (13# en 8# gietpan) van Baosteel's productielijn voor ronde knuppels met elektrische oven, met 5,0 procent -5,5 procent water (w), stroomwaarde 180-220mm, roeren De tijd is 3-5min, de uitlaat wordt getrild door een trilstang en de totale constructietijd is 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. Als de bakstenen bodem gerepareerd is, worden alle onderste werklagen vervangen. Het is te zien dat het gietbare korund-spinel kan voldoen aan de werkomstandigheden van de pollepel van de elektrische oven rond de productielijn en een betere levensduur heeft.
Vergeleken met de stenen bodem van de gietpan heeft het gebruik van integraal gieten aan de bodem van de gietpan de volgende voordelen: 1) Het aantal steenvoegen in de werklaag van de bodem van de gietpan wordt verminderd, de kans op scheuren van de bodem van de gietpan en de penetratie van koud staal langs de steenvoegen wordt verminderd en de veiligheid van het gebruik van de gietpan wordt verbeterd. 2) Versterk de luchtdichtheid en integriteit van de onderste werklaag van de zak, verminder de kans op "zijwaarts blazen" van de ventilerende steen, verminder de kans op offline vanwege de abnormale ventilerende steen en verbeter de veiligheid. 3) In de middelste en late stadia van gebruik zal er geen abnormale breuk van het bakstenen lichaam zijn als gevolg van de geleidelijke vergroting van de bakstenen voegen. 4) Mechanische constructie is eenvoudig te bedienen en vermindert de arbeidsintensiteit. 5) Het is niet nodig om alle werklagen van de onderkant van het pakket in de middelste reparatie te vervangen, en het impactgebied van de onderkant van het pakket wordt onderhouden met het reparatiemateriaal en het verbruik van vuurvaste materialen wordt verminderd .
