Topower hoge aluminiumoxide baksteen enBio-oplosbare vezeldekente koop, klant in Filipijnen bestelde 22 ton
Bio-oplosbare vezeldeken De belangrijkste componenten van een oplosbare keramische vezeldeken zijn SiO₂, Mg{{0}}, Ca0, enz.
Het maakt gebruik van een dubbelzijdig naaldponsproces en is gemaakt van zeer zuivere grondstoffen. Het heeft een uitstekende thermische stabiliteit en behoudt de oorspronkelijke zachte vezelstructuur bij de hoogste continue gebruikstemperatuur. Het heeft een hoge sterkte voor en na verwarming en bevat geen bindmiddel en smeermiddel. Bij de eerste verbranding komt er geen rook en geur vrij.
Naast de verbetering van de thermische prestaties vermindert het ook de grote stofdeeltjes aanzienlijk, waardoor het product zachter en minder irriterend wordt bij gebruik.
Het productieproces van vuurvaste bio-oplosbare vezeldeken omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
I. Voorbereiding van grondstoffen 1. Selecteer grondstoffen: Selecteer geschikte grondstoffen op basis van het type en de prestatie-eisen van de vereiste vuurvaste keramische vezel. Veel voorkomende grondstoffen zijn onder meer aluminiumoxide, silica, zirkoonzand, enz. 2. Grondstofverwerking: het breken, zeven en mengen van de grondstoffen om een uniforme deeltjesgrootte en stabiele samenstelling van de grondstoffen te garanderen.
II. Smeltvervezeling 1. Smelten: plaats de verwerkte grondstoffen in een weerstandsoven en verwarm ze tot gesmolten toestand. 2. Vervezeling: het gesmolten materiaal vormt een dunne stroom door de hogetemperatuurstroompoort en verspreidt het vervolgens in vezels door hogedruklucht of centrifugale kracht van de waaier. Veelgebruikte vervezelingsmethoden omvatten blazen en spinnen. Blaasmethode: het gesmolten materiaal wordt onder invloed van hogesnelheidslucht in deeltjes verspreid en tussen de deeltjes worden vezels gevormd. Spinmethode: De gesmolten vloeistof wordt in de dekenvezels van biologisch oplosbare vezels geworpen door de middelpuntvliedende kracht van de snelle rotatie van de waaier.
III. Vezelverwerking 1. Verzamelen en afkoelen: Na het vervezelen worden de vezels verzameld en afgekoeld tot kamertemperatuur. 2. Naaldponsproces: de gekoelde vezel wordt aan beide zijden vernaald om de sterkte en integriteit ervan te verbeteren.
IV. Vormen van het product 1. Vormmethode: Selecteer, afhankelijk van de productvereisten, de juiste vormmethode, zoals persen, leggen, enz. 2. Uitharden en drogen: Het gevormde product wordt uitgehard om de stabiliteit en sterkte ervan te verbeteren. Vervolgens wordt het gedroogd om vocht en vluchtige stoffen uit het product te verwijderen.
V. Kwaliteitsinspectie en verpakking 1. Kwaliteitsinspectie: De kwaliteit van de vuurvaste keramische vezelproducten wordt geïnspecteerd, inclusief dikte, bulkdichtheid, thermische geleidbaarheid, treksterkte en andere indicatoren. Zorg ervoor dat het product voldoet aan de relevante normen en klantvereisten. 2. Verpakking en opslag: Gekwalificeerde producten worden verpakt en op de juiste manier opgeslagen om vocht, vervuiling en schade te voorkomen.
VI. Andere bereidingsprocessen Naast de bovengenoemde gebruikelijke productieprocessen kunnen vuurvaste keramische vezels ook worden bereid door middel van de impregnatiemethode voor matrixvezeloplossingen, de chemische dampafzettingsmethode, de chemische dampreactiemethode en de precursorconversiemethode. Deze methoden hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor de productie van verschillende soorten vuurvaste keramische vezels.
