01. Bouwvoorbereiding
Inspecteer volgens de ontwerpafmetingen de constructiekwaliteit van het vorige proces en maak de locatie schoon. Transporteer de gedwongen mixer, de immersievibrator (trilstang) en de kruiwagen naar de locatie, installeer ze en laat ze proefdraaien om er zeker van te zijn dat ze normaal functioneren. Opgemerkt moet worden dat er een geforceerde mixer moet worden gebruikt, dat de trillat hoog-frequentie moet hebben en dat er voldoende reserveonderdelen beschikbaar moeten zijn. De bekisting moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en snel naar de locatie worden getransporteerd; sluit de verlichtingsvoeding en schoon water aan op de mixer.Vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalteworden doorgaans in zakken verpakt. Ankerstenen, verbindingsstukken, isolerende vuurvaste stenen, calciumsilicaatplaten, vuurvast vezelvilt, asbestplaten, vuurvaste bakstenen en branderstenen moeten indien nodig naar de locatie worden getransporteerd. Wanneer chemische bindmiddelen worden gebruikt, moet hun concentratie of dichtheid vooraf- worden aangepast en voor gebruik naar de locatie worden getransporteerd. Vóór gebruik moet het mengsel opnieuw-gelijkmatig worden geroerd.
02. Verificatie van het aandeel bouwmix
Vóór de constructie moeten vuurvaste gietstukken in zakken en hun mengsels worden bemonsterd en getest volgens de ontwerptekeningen of de instructies van de fabrikant, en moeten hun belangrijkste eigenschappen worden geverifieerd. Als het vuurvaste gietmateriaal niet aan de ontwerpvereisten voldoet, moet het materiaal zo snel mogelijk worden vervangen; dit is cruciaal. Daarom is dit werk erg belangrijk en moet er aandacht worden besteed aan de prestatie-indicatoren vanaf het moment dat het vuurvaste gietbare materiaal wordt gekocht. Voor gekwalificeerde producten moet de verhouding van het bouwmengsel ter plaatse- worden bepaald op basis van de omstandigheden ter plaatse en de opslagtijd van het materiaal.
03. Constructie en bekisting van isolatielagen
Voor de trilconstructie van cementarme vuurvaste gietstukken vallen deze werkzaamheden tevens onder de bouwvoorbereiding. Voordat de vuurvaste gietbare ovenwand wordt gebouwd, worden eerst keramische vezelplaten gelegd, metalen connectoren geïnstalleerd en ankerstenen geplaatst; ten tweede worden isolerende vuurvaste stenen gelegd of lichtgewicht vuurvast gietbaar materiaal gegoten; ten derde wordt de bekisting geplaatst. Het werkoppervlak van de bekisting wordt eerst bedekt met olie of papier en vervolgens ter ondersteuning stevig tegen het werkeindvlak van de ankerstenen gedrukt. Elke bekistingsconstructie moet 600-1000 mm hoog zijn om het laden van materiaal en het vormen van trillingen te vergemakkelijken. Wanneer er een bekistingssjabloon aanwezig is, dient deze eerst geplaatst te worden, gevolgd door de bekisting. Er moet een plastic film op het oppervlak van de isolatielaag worden aangebracht om waterabsorptie en de impact ervan op de prestaties van het gietstuk te voorkomen. Wanneer de ovenwand hoog is, moet de isolatielaag in lagen worden opgebouwd om te voorkomen dat deze tijdens het giettrillen instort. Tijdens de constructie van het vuurvaste, gietbare ovendak moet de gehele bekisting stevig worden geplaatst volgens de ontwerpafmetingen en vervolgens worden geolied. Vervolgens moeten de hangende stenen met metalen verbindingsstukken aan de hangende balken worden opgehangen. Voor sommige verbindingsstukken zijn houten wiggen nodig om de hangende stenen vast te zetten, voor andere niet. De hangende stenen moeten loodrecht op het werkoppervlak van de ovenbekleding worden geïnstalleerd, met een ondervlak op 0-10 mm van het bekistingsoppervlak, en ten minste 60% van de hangende stenen uiteinden moeten in contact zijn met het bekistingsoppervlak. Als de opening groter is dan 10 mm, moeten de metalen connectoren worden aangepast om aan de vereisten te voldoen. Als er gaten aanwezig zijn, moet het bekistingssjabloon ook stevig worden geïnstalleerd voordat de bekisting wordt geplaatst.
04. Mengen Er moet gebruik worden gemaakt van geforceerd mengen.
Voor kleinere hoeveelheden is handmatig mengen ook acceptabel. Het mengproces varieert afhankelijk van het type vuurvast gietmateriaal. Voor materialen in zakken of vuurvaste aggregaten en cement bedraagt de toegestane fout ±1,0%; voor additieven, ±0,5%; en voor water en vloeibare bindmiddelen ±0,5%. De hoeveelheid additieven moet nauwkeurig zijn. Alle grondstoffen moeten worden afgewogen en zonder weglating of overmatige toevoeging- aan de mixer worden toegevoegd. Voor op cement-basis, klei-gebonden en vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte voegt u eerst de in zakken verpakte materialen, additieven en andere bulkmaterialen toe aan de mixer en droog-het mengsel gedurende 1,0 minuut. Voeg na uniform mengen water en nat-mix toe gedurende 3-5 minuten totdat het materiaal uniform van kleur is voordat u het afvoert. Transporteer het mengsel vervolgens naar het werkvlak en begin met verdelen. Voor het mengen van vuurvaste gietstukken van waterglas kunt u de vuurvaste korrels het beste eerst droog-mengen in een mixer en vervolgens een waterglasoplossing toevoegen voor nat mengen. Nadat de korrels zijn bedekt met waterglas, voegt u vuurvast poeder en andere materialen toe en mengt u het mengsel gedurende ongeveer 5 minuten voordat u het afvoert en opzij zet. Als de droge materialen met elkaar zijn gemengd, giet ze dan in een mixer en laat het mengsel-1,0 minuut drogen. Voeg 2/3 van de waterglasoplossing en het natte mengsel gedurende 2-3 minuten toe en voeg vervolgens het resterende bindmiddel en het natte mengsel gedurende 2-3 minuten toe vóór gebruik. Het mengen van hars-gebonden koolstofhoudende vuurvaste gietstukken is vergelijkbaar. Voor het mengen van vuurvaste gietstukken van fosforzuur en fosfaat giet u eerst de droge materialen in een mixer en droogt u ze gedurende 1,0 minuut. Voeg vervolgens ongeveer 3/5 van het bindmiddel en het natte mengsel toe gedurende 2-3 minuten voordat u ze afvoert en naar een aangewezen locatie transporteert om te stapelen. Dek het goed af met plasticfolie en laat het minimaal 16 uur rusten. Nadat u het voorbereide materiaal en de versneller heeft afgewogen, giet u ze in de mixer voor secundair mengen en voegt u het resterende bindmiddel en het natte mengsel gedurende 2-4 minuten toe vóór gebruik. Als bij het mengen van vuurvaste gietstukken hittebestendige staalvezels, vuurvaste vezels en organische vezels moeten worden toegevoegd, moeten deze tijdens het natte mengproces continu en continu in de mixer worden gestrooid, terwijl ze worden gemengd terwijl ze worden toegevoegd, en mogen ze nooit in klonten worden toegevoegd. Als het mengsel na het verlaten van de mixer te droog of te dun is of een bepaald materiaal mist, moet het worden weggegooid en niet opnieuw worden gebruikt; het mengsel moet binnen 0,5-1,0 uur worden gebruikt. Materiaal dat aanvankelijk is uitgehard en uitgehard, moet worden weggegooid.
05. Trillingsgieten
Het mengsel moet onmiddellijk naar de bouwplaats worden getransporteerd. Bij het gieten van de ovenbodem moet de materiaaldikte ongeveer 200 mm zijn en vervolgens worden getrild met een trilplaat. Bij gebruik van een trilstaaf moet de materiaaldikte 200-400 mm zijn. Begin bij het bouwen van de ovenwand met het leggen van het materiaal vanaf het ene uiteinde of bij de uitzettingsvoeg, met een dikte van 300-400 mm. Onmiddellijk na het leggen trillen met een vibrator, waarbij u het proces continu voortzet. De bekisting moet ook continu worden opgebouwd. Als er dilatatievoegen worden aangetroffen, voeg dan dilatatievoegmateriaal toe en handhaaf de ontwerpvereisten. Als u tijdens het vibreren een plaatvibrator gebruikt, beweeg deze dan continu met overlappende randen om gemiste trillingen te voorkomen. Wanneer u een vibrator gebruikt, steek deze dan langzaam in de materiaallaag, beweeg hem voortdurend en trek hem langzaam terug om te voorkomen dat er gaten en gemiste trillingen achterblijven. De vibrator mag niet in botsing komen met de bekisting, ankers of isolatielaag. Idealiter moet de vibrator op minimaal 120 mm afstand van de bekisting en muur worden gehouden. De bekleding vereist doorgaans ten minste twee opeenvolgende trillingen totdat de slib aan het oppervlak terugkeert, de ontluchting minimaal is en er geen zetting plaatsvindt.
De constructie van de dakbekleding van de oven begint ook vanaf het einde, met een dikte van 250-300 mm. Verplaats de vibrator langs de lengte en breedte van de oven tussen de hangende stenen en vermijd botsingen met de hangende stenen. De constructie kan alleen worden voortgezet als het vuurvaste oppervlak is teruggekeerd naar de ontworpen dikte. Tijdens de bouw moeten dilatatievoegmateriaal en een temperatuurmeetgatbekisting worden geïnstalleerd. Nadat de volledige ovendakbekleding is voltooid, kan de isolatielaag worden aangebracht, maar de metalen connectoren voor de hangende stenen mogen er niet in worden ingebed. Zodra de volledige vuurvaste gietbare bekleding is voltooid en aanvankelijk is uitgehard en sterker is geworden, kan de bekisting worden verwijderd en kan de locatie worden schoongemaakt. Tegelijkertijd moet het uitharden worden uitgevoerd volgens de vereisten van het vuurvaste gietbare type.
