Keramische vezels zijn een vezelig, lichtgewicht vuurvast materiaal met de voordelen van een laag gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische stabiliteit, lage thermische geleidbaarheid, kleine soortelijke warmte en weerstand tegen mechanische trillingen. Daarom wordt het veel gebruikt in machines, metallurgie, chemische industrie, aardolie, keramiek, enz. Glas, elektronica en andere industrieën worden op grote schaal gebruikt. Als gevolg van de voortdurende stijging van de mondiale energieprijzen en het feit dat energiebesparing de nationale strategie van China is geworden, wordt er de afgelopen jaren 10-30% meer energie bespaard dan met traditionele vuurvaste materialen zoals isolatiestenen en gietstukken. Keramische vezels worden in China steeds vaker gebruikt en hun ontwikkelingsvooruitzichten zijn veelbelovend.
Tot nu toe zijn er veel grote en kleine fabrikanten van keramische vezels, maar het productieproces van keramische vezels met een classificatietemperatuur van 1425 graden (bevat zirkoniumvezels) en lager is slechts in twee typen verdeeld: spindekens en blaasdekens. Spindekens Deken of spindopdeken, welke is beter? Welk proces om de deken te produceren is geschikter? De analyse vanuit technisch oogpunt is als volgt:
1. De diameter van de vezel: de spinnende vezel is dikker, de spinnende vezel is over het algemeen 3.0-5.0μm, en de spinnende vezel is over het algemeen 2.0-3.{{ 6}}μm;
2. De lengte van de vezel: de spinvezel is langer, de spinvezel is over het algemeen 150-250 mm en de spinvezel is over het algemeen 100-200 mm;
3. Thermische geleidbaarheid: de spindopdeken is superieur aan de spindeken vanwege zijn fijnere vezels;
4. Trek- en buigsterkte: Spinnerdekens zijn superieur aan spindopdekens omdat hun vezels dikker zijn;
5. Toepassing bij het maken van keramische vezelblokken: Gesponnen vezeldekens zijn beter dan spindopdekens vanwege hun dikkere en langere vezels. Tijdens het vouwproces van de blokproductie zijn geblazen vezeldekens gemakkelijk te breken en scheuren, terwijl spindopvezeldekens gemakkelijk breken en scheuren. Het kan zeer strak worden opgevouwen en raakt niet snel beschadigd. De kwaliteit van het blok heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de ovenbekleding;
6. Toepassing van verticale lagen van grote dekens, zoals afvalwarmteketels: spindekens hebben dikkere en langere vezels, een betere treksterkte en zijn duurzamer, dus spindekens zijn beter dan spindopdekens;
Vanuit het perspectief van de productiegeschiedenis was het productieproces van spindoppen het eerste dat werd geboren, maar de productiecapaciteit van een enkele lijn was laag, met een jaarlijkse productie van over het algemeen 1.000-1.500 ton. Met de vereisten voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en de voortdurende verkenning en onderzoek van productieprocessen, kan de uiteindelijke uitvinding Met de introductie van een geavanceerder spinproductieproces de productiecapaciteit van een enkele productielijn van het spinproces bereiken 2-4 maal zo groot als die van het spinproces. Als we de productielijn voor spinnendekens van de Britse Morgan Thermal Ceramics Company in Shanghai als voorbeeld nemen, bedraagt de jaarlijkse productie van één enkele lijn bijna 6,000 ton; Als we de productielijn voor spindopdekens van de Japanse Isolate Company in Suzhou als voorbeeld nemen, bedraagt de jaarlijkse productie van een enkele lijn slechts 1.500 ton, slechts een kwart van de eerste.
Het draaiende productieproces is door de meeste industriële productiegiganten en klanten geaccepteerd. Daarom hebben bijna alle nieuwe productielijnen voor keramische vezels in China de afgelopen vijf jaar het spinproces overgenomen. In de afgelopen vijf jaar hebben grote staal- en petrochemische projecten in China vooral voor projecten die een groot aantal keramische vezelmodules vereisen, bijna allemaal gebruik gemaakt van keramische vezeldekens en modules die zijn geproduceerd door het spinproces. Het is niet moeilijk om te zien dat de overgrote meerderheid van de klanten keramische vezels die door het spinproces worden geproduceerd, zeer vertrouwt en kiest.
Gesponnen vezeldekens hebben ook hun eigen unieke toepassingen. Als de vezels moeten worden gebroken en verwerkt tot secundaire verwerkte producten (zoals het maken van vacuümgevormde producten, enz.), Zijn de gesponnen vezeldekens gemakkelijker volledig te mengen met andere grondstoffen omdat de vezels dunner zijn, dus populairder.
Daarom hebben de keramische vezels van het spinnen en spinprocessen elk hun eigen voordelen. Klanten moeten de voordelen kiezen en de tekortkomingen vermijden op basis van de daadwerkelijke toepassing om het beste effect te bereiken. Natuurlijk zijn de toepasselijke gelegenheden voor het spinnen van dekens veel meer dan die van spuiten. zijden tapijt.
