Bij de constructie en toepassing van kalkdraaiovens,vuurvast gietbaarproblemen zijn onderverdeeld in twee categorieën: de ene is het probleem van de gietbare stollingssnelheid tijdens de constructie; de andere zijn gietbare kwaliteitsproblemen die optreden tijdens het productieproces.
(1) Bij het construeren van de stortkoker en de gietstukken van de ovenstaart werd vastgesteld dat de gietstukken na een paar dagen bouwen nog steeds geen sterkte hadden, wat resulteerde in herbewerking van de gietstukken in dit gebied.
Probleemanalyse: Door verschillende redenen heeft het project enkele maanden vertraging opgelopen. De gietstukkenleverancier leverde de gietstukken echter volgens de normale contracttermijn. Bovendien zorgde de hoge luchtvochtigheid ter plaatse er direct voor dat de gietstukken niet konden stollen als gevolg van cementfalen en verlies van sterkte. Cement werd opnieuw aangevoerd, maar het gietbare materiaal stolde weer te snel. De reden was dat de mixer ver verwijderd was van de bouwplaats. Nadat de gietstukken waren gemengd, begonnen ze te stollen voordat ze op de bouwplaats werden afgeleverd, wat de bouwkwaliteit beïnvloedde.
Oplossing: stuur een kleine mixer naar de oven, meng vuurvaste gietstukken direct naast de bouwplaats en begin onmiddellijk met de bouw na het mengen, waardoor tijd wordt bespaard voor transport en voor de hand liggende resultaten worden bereikt.
(2) Tijdens het productieproces waren de gietstukken van de overstortgoten van de vier draaitrommelovens versleten en vielen ze meerdere keren af. De temperatuur van het onderste deel van de overslaggoten nam geleidelijk toe, tot 600 graden Celsius, en de buitenste stalen plaat was donkerrood. Nadat we de oven hadden stopgezet, gingen we de oven in voor observatie en ontdekten dat de gietstukken versleten putten hadden, waardoor de stalen plaat bloot kwam te liggen, en dat de ankers ook gepolijst waren. De castables van de transfergoot vielen eraf.
De gietstukken in dit deel zijn allemaal gietstukken met een laag cementgehalte en een aluminiumoxidegehalte van 70%, en de vorige ovens van 400t·d-1 en 600t·d-1 gebruikten ook gietstukken met dezelfde fysische en chemische indicatoren , en er deden zich geen soortgelijke problemen voor. Nadat het gietstuk eraf viel, stuurde de fabrikant van het gietstuk ook vele malen technici naar de locatie voor behandeling, maar er werd geen betere oplossing gevonden. Om de productiebehoeften van Anshan Iron and Steel niet te beïnvloeden, veranderde de projectafdeling van China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. van fabrikant en het effect was goed na het opnieuw gieten.
Na analyse was de belangrijkste reden waarom de door de oorspronkelijke fabrikant van gietbare materialen geleverde vuurvaste materialen hun levensduur niet bereikten, dat de sterkte bij gemiddelde temperatuur (1093 graden) onvoldoende was. Uit de technische bijlagen bij het bestellen bleek duidelijk dat de gebruikstemperatuur van de gietstukken 1100 graden bedroeg.
Als we de twee achtereenvolgens gebruikte producten vergelijken, zijn er duidelijke verschillen in volumedichtheid en druksterkte. De aggregaattextuur van de gietbare producten van de oorspronkelijke fabrikant van gietbare materialen is los, terwijl de aggregaattextuur van de vervangen fabrikant dicht is, en de formule is ook anders, dus het gebruikseffect is ook duidelijk anders.
