In dit redelijke zullen we het hebben over de laatste twee problemen met magnesia-calciumkoolstofstenen (vuurvaste vuursteen). Dit probleem gaat over het waterdicht maken van vrij CaO en het carboniseren van gesmolten staal.
3. Waterdicht maken van vrij CaO
Hoewel CaO, als alkalisch materiaal, het vermogen heeft om gesmolten staal te zuiveren, uitstekende slakweerstand, thermische stabiliteit, enz. heeft, is het belangrijkste nadeel van CaO dat het water in de lucht absorbeert en hydrateert. De hydratatie verloopt volgens de volgende chemische reactievergelijking in Magnesiet Bricks Factory.
CaO plus H2O→Ca(OH)2 plus (16×4.18KJ)
CaO-hydratatie is nog steeds een wereldwijd erkend probleem, waarvoor veel onderzoekers veel onderzoek hebben gedaan en ook vele methoden van CaO-waterafstotendheid hebben verkregen. Onder hen omvatten de methoden het bedekken van calciumbevattende producten in Magnesiet Bricks Factory vanuit het perspectief van technologie, zoals fosforzuurbehandeling, oppervlakte-dompelwas, enz .; vanuit het perspectief van sinteren groeien de CaO-korrels op tot relatief stabiele korrels; vanuit het perspectief van hulpstoffen vormt de introductie van oxiden zoals ZO2 en CaO verbindingen met betere kookhydratatie-eigenschappen.
Echter, in magnesium-calcium-koolstof vuurvaste materialen in harsgebonden in Magnesiet Bricks Factory, omdat de hars gewelddadig ontleedt vóór 510 graden, kan CaO vóór deze temperatuur worden gehydrateerd.
4. Carbonisatie van gesmolten staal
Met de toename van de vraag naar puur staal, staal met een laag koolstofgehalte en staal met een ultralaag koolstofgehalte, vanwege het hoge koolstofgehalte (10 procent -20 procent) van traditionele koolstofhoudende vuurvaste materialen in Magnesiet Bricks Factory, is de kans op het toevoegen van koolstof aan gesmolten staal tijdens gebruik neemt ook toe. , wat geleidelijk een probleem is geworden om te overwegen, dus traditionele koolstofhoudende vuurvaste materialen waren vanwege hun koolstofgehalte moeilijk te gebruiken onder schone omstandigheden voor het smelten van staal. En vanuit het perspectief van energiebesparing en milieubescherming, bevordert de toename van het energieverbruik en de verspilling van grafietbronnen veroorzaakt door de hoge thermische geleidbaarheid van vuurvaste materialen met een hoog koolstofgehalte ook koolstofhoudende vuurvaste materialen in Magnesiet Bricks Factory om koolstofarm te worden en niet-verkoold.
Omdat magnesia-calcium-koolstofstenen ook een bepaalde hoeveelheid koolstof bevatten, hebben magnesia-calcium-koolstofstenen in Magnesiet Bricks Factory, vergelijkbaar met magnesia-calcium-koolstofstenen, ook de mogelijkheid om de koolstof in gesmolten staal te verhogen, waardoor het koolstofgehalte wordt beheerst is ook een heel belangrijke taak. Het aandeel koolstofgehalte moet over het algemeen worden gecontroleerd op ongeveer 2 procent -6 procent. Dit komt omdat de eerste overweging is om de carbonering van gesmolten staal te vergroten, evenals de ontkoling van de magnesia-calcium-koolstofsteen zelf, wat de levensduur zal verkorten, en hoe meer grafiet wordt toegevoegd, hoe meer magnesia-calciumproducten in Magnesiet Bricks Factory zijn. De druksterkte en bulkdichtheid zijn over het algemeen lager en de sterkte van koolstofvrije magnesium-calciumproducten is over het algemeen hoger dan die van koolstofhoudende magnesium-calciumproducten.
