Magnesia calcium China-koolstofstenen hebben veel uitstekende eigenschappen en worden goed gebruikt bij raffinage buiten de oven. Er zijn echter nog enkele problemen bij het gebruik van magnesiumoxide-calciumkoolstofstenen. In deze passage zullen we het eerste probleem daarover bespreken.
1. Reactie op hoge temperatuur van magnesiumoxide en weerstand tegen slakkenpenetratie
Nadat de temperatuur 1500 graden bereikt, is de MgO in de magnesium calcium koolstof vuurvaste matrix (Chinese koolstofstenen) gemakkelijk te reageren met de C in de matrix zoals weergegeven in de volgende formule, wanneer de temperatuur 1600 graden bereikt, wordt de reactie gewelddadig, waarin MgO wordt gereduceerd tot Mg-damp en C wordt geoxideerd tot CO-gas. Ontsnap uit de adobe, wat een ernstig gewichtsverlies van de adobe veroorzaakt, wat een van de belangrijkste redenen is voor de beschadiging van Mg-C-stenen.
MgO plus C→Mg(g) plus CO(g)
Bovendien reageert SiO2 in de slak tijdens het gebruik van magnesiumoxide-calciumkoolstofstenen eerst met vrij CaO om C2S en C3S te vormen. Hun vorming kan de viscositeit van de slak verhogen, waardoor het voor de slak moeilijk wordt om verder door te dringen in de magnesia-calcium Chinese koolstofstenen. Het grafiet op het oppervlak van de baksteen wordt echter geoxideerd, wat resulteert in ontkoling van de oppervlaktelaag om holtes te vormen, zodat de slak verder in de baksteen doordringt en het MgO in het magnesia-calciumzand reageert met de CaO-SiO2-slak om een MgO-CaO-SiO2 laagsmeltende fase te vormen, dus MgO is magnesium. De zwakke schakel van de weerstand van de de koolstofbakstenen van calciumchina tegen slakkencorrosie.
MgO is de zwakste schakel in magnesium-calcium-koolstof vuurvaste materialen, dus het is noodzakelijk om het gehalte aan MgO in magnesium-calcium Chinese koolstofstenen te verminderen, om tot op zekere hoogte het gewichtsverliesprobleem te remmen dat wordt veroorzaakt door de reactie van MgO met C bij hoge temperatuur; en gebruik CaO om een continue faseverdeling van magnesiumoxide-calciumzand te vormen, zodat MgO niet direct reageert met de CaO-SiO2-slak.
Over het algemeen, wanneer gesmolten magnesiumoxide-calciumzand wordt geselecteerd als grondstof voor magnesiumoxide-calcium, vormen de CaO-korrels van het gesinterde magnesiumoxide-calciumzand een continue fase om de MgO-korrels te omwikkelen, wat het MgO kan beschermen. En het gesmolten magnesia-calciumzand is dichter dan het gesinterde magnesia-calciumzand, dat ook de slakpenetratieweerstand van de magnesia-calcium China-koolstofstenen versterkt. De CaO-korrels van gesinterd magnesiumoxide-calciumzand zijn echter bedekt met MgO-korrels, waardoor CaO moeilijk in contact kan komen met de lucht en dus gehydrateerd kan worden door de waterdamp in de lucht, terwijl het versmolten magnesiumoxide-calciumzand juist het nadeel heeft van gemakkelijke hydratatie van CaO en sinteren Vergeleken met gesmolten magnesiumoxide-calciumzand is magnesiumoxide-calciumzand zuiniger. Daarom heeft de selectie van verschillende soorten magnesia-calciumzandgrondstoffen zijn eigen voor- en nadelen.
