Wat CFB -ketelWear-resistente refractaire gietbare castableszal eraf vallen tijdens het bouwproces. De redenen zijn als volgt:
1. Onredelijk constructieproces
(I) Onjuiste controle van de "as-waterverhouding" van gietables tijdens het mengen
Tijdens het bouwproces moet de as-waterverhouding strikt worden gecontroleerd bij het bereiden van gietbaarheden. Als teveel water wordt toegevoegd, zal de interne porositeit van het materiaal hoog zijn nadat de gietable is gevormd en de materiaalsterkte sterk wordt verminderd, vooral in omgevingen op lage temperaturen, en de natuurlijke coagulatietijd zal worden verlengd. Als er te weinig water wordt toegevoegd, is de materiaalvloeibaarheid slecht, is de trillingen niet dicht en is het gemakkelijk om poriën, grotten, enz. Te verlaten, en de sterkte van de gietbare zal ook sterk worden verminderd.
(Ii) onjuiste controle van de mengtijd en refractaire gietbare trillingstijd
Bij het gieten van Castables moet een vibrator worden gebruikt voor gelaagdheid en vibrerend. Als de mengtijd te kort is, wordt het materiaal niet gelijkmatig gemengd; Als de trillingstijd te lang is, is het materiaal gevoelig voor gelaagdheid, drijft fijn poeder op het oppervlak en goot de gootstenen naar de bodem, wat resulteert in een afname van materiaalsterkte en gemakkelijk vallen. De gietbaar moet binnen 30 minuten na het mengen worden opgebruikt en het is raadzaam om het in één keer naar de gespecificeerde dikte en hoogte te gieten. De constructie van de schakel moet worden uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van groter dan of gelijk aan 5 graden. Als de temperatuur te laag is, is het materiaal niet eenvoudig te stollen of kan er "valse stolling" optreden. De gietbaar moet in het algemeen continu worden gegoten en de volgende laag gietable moet worden gegoten voordat de vorige laag gietable aanvankelijk wordt gestold. Als de bouwkloof de initiële stolling overschrijdt, moet deze worden behandeld volgens de vereisten van het bouwgewricht.
(Iii) Slechte controle over de demouwe tijd
De castable kan niet worden gedempt voordat het hard wordt. Het moet worden verwijderd wanneer de sterkte van slijtvaste refractaire gietbare kastabels ervoor kan zorgen dat de randen en hoeken niet worden beschadigd door demoughing. De belastingdragende bekisting moet worden gedempt wanneer de gietbaar 70% van zijn sterkte bereikt. Om de demoughting te vergemakkelijken, moeten alle schimmelgastoppervlakken worden bekleed met een laag motorolie voordat u giet.
(Iv) Onjuiste controle van de uithardingstijd van Castables
Nadat de ketel is gebouwd, moet er een voldoende natuurlijke droogperiode zijn om het grootste deel van het vocht in de vuurvaste laag te scheiden, om de vuurvaste laag te voorkomen en te vallen vanwege het onvermogen om veel vocht in de tijd te ontladen tijdens het drogen van de oven.
(V) Onjuiste regeling van de ovenverwarmingssnelheid en temperatuurgradiënt
II. Onvoldoende subjectief begrip van het belang van ovendrogen
(I) Voor het drogen van de oven moet het ovenvoeringmateriaal een bepaalde natuurlijke sterkte hebben
De ovendrogen is het verwijderen van het vrije water en kristalwater in het ovenvoeringmateriaal dat niet kan worden verwijderd door natuurlijk drogen, en tegelijkertijd wordt de gietable uitgehard bij hoge temperatuur om een bepaalde sterkte te bereiken. Daarom moet het ovenmateriaal vóór het drogen van de oven een bepaalde natuurlijke sterkte (bevredigende uithardingsperiode) hebben voordat het kan worden uitgevoerd.
(Ii) Bakprincipe - "Lang in plaats van kort, langzaam in plaats van snel"
Het bakken moet worden uitgevoerd volgens de vooraf ingestelde bakcurve, de verwarmingssnelheid moet uniform en stabiel zijn, de constante temperatuurtijd en temperatuur moet goed worden geregeld en de temperatuurschommelingen moeten binnen ± 20 graden worden gehouden om te snel te verwarmen tijdens het bakproces, het vocht van de materiaallaag in de materiaallaag.
Bovendien zou de temperatuurgradiënt tijdens het bakproces niet te groot moeten zijn om enorme thermische stress te voorkomen, waardoor de slijtvaste refractaire laag zal barsten, uitpuilen en vallen.
(Iii) Te weinig uitlaatgaten
Wanneer de uitlaatgaten van de buitenste stalen schaal van de slijtvaste refractaire Castables-laag (zoals de retourbeen en de cycloonafscheidingskegel) te weinig zijn, kan de waterdamp in de refractaire laag worden geblokkeerd om extern te worden afgevoerd tijdens het bakproces, en de refractaire laag kan alleen worden ontslagen om te worden gehaald en die kan worden afgevoerd, die kan worden ontladen, die kan worden afgevoerd om te worden gebogen, die niet kan worden gebroeid, die niet kan worden gebroeid, die kan worden ontslagen, die niet kan worden gebogen.
3. Het ontwerp van de vuurvaste en slijtvaste structuur is niet perfect
(I) Het expansievermogensontwerp van de refractaire en slijtvaste materialen is onredelijk
Vanwege het onvoldoende aantal omtrek- en longitudinale expansie-ontwerpen of andere redenen, breiden de ketelslijtvast en refractaire materialen na het verwarmd volume uit, knijpen elkaar en knallen.
1. De uitbreiding van het gewricht tussen de slijtvaste en vuurvaste gietbare en vuurvaste bakstenen van de cycloonscheider inlaat rookkanaal wordt op de juiste manier verbreed, gezien de gietfactor, van 5 mm tot 10 mm, en voldoende ruimte is gereserveerd om te voldoen aan de expansie-eisen. Het expansievermoordeel wordt gewijzigd in een Z -vorm om te voorkomen dat de opening direct doordringt en ovenas vormt om de isolatielaag te wassen. Het expansievergewricht vulmateriaal vereist een kraftpapierlaag van vuurvaste vezels aan beide zijden om te voorkomen dat het cement direct onderdompelt in het vulmateriaal, waardoor de expansieruimte van het expansie -vulmateriaal wordt ondergedompeld en bezet. Het planningsinterval van het omtrekuitbreidingsverbinding wordt gewijzigd van 1500 m tot 1000 mm.
2. Voor grote gebieden zoals de separatoruitlaatschotel en separatorkegel, wordt het gietoppervlak veranderd van (2,5 m x 2,5 m) in een klein gebied van vierkante blokken (1,5 m x 1,5 m) voor eenmalige metselwerk en expansievoegen worden tegelijkertijd ingesteld. De breedte van het uitbreidingsverbinding is kleiner dan of gelijk aan 3 mm. Het vulmateriaal vereist star multiplex om vervorming tijdens trillingen te voorkomen. Nadat de ketel is uitgevoerd, wordt het multiplex bij hoge temperatuur verbrand en wordt de ruimte een uitbreidingsverbinding.
3. De cycloonafscheidingscilinder is uitgerust met ondersteuningsplaten van bakstenen voering langs de hoogte richting om het doel van gelaagde losladen van bakstenen wanden te bereiken. Door de berekening van het werkelijke refractaire bakstenen gewicht van de cilinder, kan de planning van één laag ondersteunende platen het doel van het lossen niet bereiken. Volgens de werkelijke situatie ter plaatse wordt de ondersteuningsplaat gewijzigd in een tweelaagse opstelling.
4. De slijtvaste refractaire gietbare ondersteuningsplaat van de Return Feeder Riser wordt gewijzigd van 3 lagen in 4 lagen, en de afstand wordt gereduceerd tot 2,5 m om gelaagde losbestendige refractaire gietables te bereiken
(Ii) De vorm van de nagels en de sterkte van de nagelpoten moeten worden verbeterd
1. De vorm van de y-type nagels in de ketel moet worden verbeterd. De dichtheid is niet goed. De optimale hoek van de nagelpoten van de grondstof van de nagel ligt tussen de 60 graden en 80 graden. De hoofden van de twee nagelpoten worden elk gestimuleerd met een horizontale sectie van 10 mm, om de aangrijpende kracht van de nagel op de gietable te verbeteren.
2. De nagels in de ketel zijn gelast op metalen platen zoals luchtverdelingsplaten, slakafvoerbuizen en luchtkanalen. De expansiecoëfficiënt van de nagels na verwarming is veel groter dan de expansiecoëfficiënt van het refractaire materiaal. Als de nagels niet voorbehandeld zijn met asfalt en rechtstreeks contact opnemen met de refractaire gietbaar, zal een netwerk van micro-cracks onvermijdelijk worden gevormd op het contactoppervlak tussen het metaalmateriaal en het vuurvast materiaal, waardoor het vuurvast materiaal barst en aan het einde valt. Het oppervlak van het vuurvast materiaal in contact met het metaal moet worden gereinigd van olie- en asvlekken en gelijkmatig gecoat met asfalt van meer dan 0,5 mm. Om de concentratie en coatingdikte van het asfalt te waarborgen, voorkomt het gebruik van asfaltverf resoluut in plaats van asfaltolie als de nagelcoatingverf.
4. Problemen met de kwaliteit van slijtvaste refractaire gietbare castables
De slechte kwaliteit of slechte opslag van vuurvaste en slijtvaste materialen zal er ook voor zorgen dat het materiaal eraf valt. De bijpassende en binding van het aggregaat en de matrix van slijtvaste materialen hebben een belangrijke invloed op de slijtvastheid van het materiaal: de mismatch tussen het aggregaat en de matrix zal scheuren in het materiaallichaam veroorzaken na het vormen; en de slechte binding tussen het aggregaat en de matrix zal ervoor zorgen dat de matrix eerst wordt geërodeerd tijdens het schuren, en vervolgens zal het aggregaat worden geïsoleerd en eraf vallen. Het is cruciaal om de kwaliteit van aggregaten en matrix te waarborgen en geschikte bindmiddelen en additieven te selecteren.
Verschillende materiaalfabrikanten hebben verschillende batchmethoden, maar voor gebruikers: uiteindelijk is het noodzakelijk om de verschillende prestatiedoelen van slijtvaste refractaire materialen te waarborgen, ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteit aan de standaard is en voldoet aan de vereisten van de bedrijfsomstandigheden en uitbreidingsdoelen van verschillende delen van de boiler.
