1: Verklein de poriegrootte vanhoge aluminiumoxide bakstenenom de infiltratie van aluminium vloeistof-fysische methode te voorkomen
De gemiddelde poriegrootte van traditionele bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is ongeveer 22 μm. Aluminiumvloeistof kan gemakkelijk via de poriën in de steen binnendringen en reageren met siliciumoxide in de stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte om het Si-gehalte in de aluminiumvloeistof te verhogen. Om de infiltratiereactie te remmen, moet de poriegrootte van de baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte worden verkleind.
De penetratie van vloeibaar aluminium in bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is een capillair fenomeen. De diepte van de smeltpenetratie in de baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte kan worden berekend met behulp van de Kelvin-formule: waarbij d de poriediameter is, r de oppervlaktespanning is van de aluminiumsmelt, θ de bevochtigingshoek is tussen de aluminiumsmelt en het oppervlak van de smelt. baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte, η is de viscositeit van de aluminiumsmelt en t is de smelttijd.
2: Selecteer geschikte anti-bevochtigingsmiddelen om bevochtiging te voorkomen met een vloeistof-chemische aluminiummethode
De belangrijkste reden waarom aluminiumvloeistof bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte aantast, is dat aluminiumvloeistof gemakkelijk in bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte doordringt, waardoor de reductie van oxidecomponenten in bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte wordt veroorzaakt. Als de bevochtigingshoek groter is dan 90 graden, zal de bevochtiging van vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte en aluminiumvloeistof niet plaatsvinden. Er zal geen chemische reactie optreden. Daarom kan het aanbrengen van een laag niet-bevochtigende component met aluminium op het werkoppervlak van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte of het toevoegen van een antibevochtigingsmiddel tijdens het productieproces van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte de corrosieweerstand van baksteenbekleding met een hoog aluminiumoxidegehalte tegen aluminiumvloeistof verbeteren.
Met uitzondering van carbiden (siliciumcarbide), boriden en nitriden, kunnen de meeste oxiden gemakkelijk door aluminium worden gereduceerd om bevochtigbaarheid te produceren. Tabel 1 geeft een overzicht van de reactievrije energie tussen vuurvaste oxiden en vloeibaar aluminium.
Probeer daarom bij het produceren van bakstenen met een hoog aluminiumgehalte materialen te gebruiken die niet reageren of nat worden met aluminium, en voeg geschikte anti-bevochtigingsmiddelen toe. De volgende verbindingen zijn gebruikelijke anti-bevochtigingsmiddelen: BaSO4 (bariumsulfaat); CaF2 (calciumfluoride); AIF3 (aluminiumfluoride); AL2O3·TiO2 (aluminiumoxide-titaanoxide). Wanneer de temperatuur echter hoger is dan 1100 graden verliest het anti-bevochtigingsmiddel zijn werking. Daarom is het bijzonder belangrijk om antibevochtigingsmiddelen te ontwikkelen die niet degenereren en niet smelten bij hoge temperaturen om de bevochtigingshoek te verbeteren.
Volgens de verbeteringsmaatregelen moeten er geschikte additieven en bindmiddelen zijn, evenals geschikte baktemperaturen. Geschikte additieven werken als anti-bevochtigingsmiddelen in bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, die de penetratie van aluminiumvloeistof in de binnenkant van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte kunnen voorkomen en de reactie tussen vloeibare aluminiumoxide en bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte kunnen verminderen. Bindmiddelen kunnen de mechanische sterkte van producten verbeteren en een weefselstructuur vormen die goed bestand is tegen beschadigingen tijdens bakken en gebruik.
