Koolstofreactoroven is de kernapparatuur voor het produceren van grafietelektroden, aluminium anodes en andere producten. De functie ervan is om het bindmiddel (zoals koolteer) te cola door warmtebehandeling op hoge temperatuur (meestal 800 ~ 1300 graden) om de mechanische sterkte en geleidbaarheid van het product te verbeteren. Aangezien het braadproces harde werkomstandigheden zoals hoge temperatuur omvat, het verminderen van de atmosfeer, vluchtige atmosfeer -erosie, enz., Heeft de selectie van refractaire stenen direct invloed op de levensduur van de oven, energieverbruik en productkwaliteit.
Werkomstandigheden van koolstofreactorovens: hoge temperatuur, hoge druk, sterke oxidatie. Volgens de verwarmingsmethode en -structuur zijn koolstofreactoroven voornamelijk verdeeld in: ringbradenoven (meestal gebruikt voor grootschalige productie) en tunneloven (geschikt voor kleine en middelgrote of speciale koolstofproducten). Ringbradenovens zijn samengesteld uit meerdere ovenkamers gerangschikt in een ring, verwarmd door vuurkanalen en rookgas wordt gerecycled. De voordelen zijn een hoge thermische efficiëntie, geschikt voor continue productie en grote productiecapaciteit (zoals aluminium anode braads). De nadelen zijn hoge investeringen en complexe temperatuurstijgingscurve controle. De tunnelovenproducten bewegen in de ovenauto en gaan op de beurt door de voorverwarmende, rooster- en koelzones. De voordelen zijn nauwkeurige temperatuurregeling en geschikt voor productie van multivariëteiten. De nadelen zijn een hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten. Daarom moeten bij het selecteren van refractaire stenen de specifieke bedrijfsomstandigheden van de reactoroven volledig worden overwogen. Onder de continue invloed van hoge temperatuur kan de temperatuurpiek stijgen tot meer dan 1300 graden, waardoor de vuurvaste vuurstenen niet moeten worden verzacht of smelten.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 graden): Siliconencarbide gecombineerd met siliciumnitride -bakstenen is een ideale keuze, maar de kosten zijn hoog. Gemiddeld temperatuurzone (800 ~ 1300 graden): hoge aluminiumoxide -bakstenen hebben de beste kostenprestaties en moeten de porositeit regelen. Anti-carburisatiekern: lage porositeit (minder dan of gelijk aan 15%) + chemisch inert materiaal (zoals SIC) is de sleutel.
Analyse van de kenmerken van elk bakstenen type koolstofbraadoven:
Voordelen vanHoge bakstenen aluminiumoxide: lage kosten en goede weerstand op hoge temperatuur (vuurvast groter dan of gelijk aan 1770 graden).
Nadelen: algemene thermische schokweerstand, vatbaar voor barsten onder thermische stress op lange termijn.
Toepasselijk: ovenwand, ovendak en andere gebieden die niet direct worden beïnvloed.
Voordelen vanSiliconen carbide bakstenen(Sic): goede thermische geleidbaarheid (15 ~ 20 w/m · k), sterke thermische schokweerstand en weerstand tegen CO/asfalterosie.
Nadelen: hoge prijs (3 ~ 5 keer die van bakstenen met een hoog aluminiumoxide), enigszins slechte oxidatieweerstand bij hoge temperaturen (siliciumnitride gecombineerd met SIC refractaire bakstenen is vereist voor optimalisatie).
Toepasselijk: hoogtemperatuurschuurgebieden zoals brandkanalen en verbrandingskamers.
Voordelen van lichtgewicht isolatie -bakstenen: lage thermische geleidbaarheid (0,3 ~ 0,5 W/m · k), waardoor de warmtedissipatie van het ovenlichaam wordt verminderd.
Nadelen: lage sterkte, kan niet direct worden blootgesteld aan vlammen op hoge temperatuur. Toepasselijk: Laag van de ovensolatie, gebruikt in combinatie met hoog-aluminiumoxide bakstenen of Castables.
De prestaties van koolstofreactoroven zijn afhankelijk van de selectie van refractaire materialen, temperatuurregeling en onderhoudsbeheer. Redelijke selectie van refractaire materialen zoals bakstenen met hoge aluminiumoxide en siliciumcarbide-bakstenen en optimalisatie van braadprocessen kunnen de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren en de levensduur van het ovenlichaam verlengen.
