De gietlepel is een belangrijk onderdeel van het gietproces en wordt gebruikt voor het laden en transporteren van gesmolten ijzer op hoge temperatuur. Vanwege de bijzondere werkomgeving wordt de gietpan echter vaak geconfronteerd met ernstige slijtage en corrosie bij hoge temperaturen, wat resulteert in een korte levensduur. Daarom, hoe u de levensduur van de voering kunt verbeterenvuurvast gietbaarvan de pollepel heeft een belangrijke praktische betekenis.
1. Schep medium
De pollepel bestaat uit een schaal en een voering. De schaal is geklonken en gelast door stalen platen en de voering bestaat uit een werklaag + een coatinglaag. De werklaag is gegoten en gevormd met hittebestendig gietmateriaal, de dikte van de werkvoering is 100 ~ 150 mm en de dikte van de coatinglaag is 10 ~ 15 mm.
2. Productstatus en problemen
Wanneer het gesmolten ijzer in de gietpan wordt getransporteerd, wordt de bekleding blootgesteld aan hoge temperaturen, thermische schokken, mechanische slijtage en chemische erosie van slakken en ijzer; bij het uitgieten van het gesmolten ijzer is het botsoppervlak van het gesmolten ijzer meer gecorrodeerd. Tegelijkertijd werkt de pollepel onder hoge en lage temperatuurafwisseling. Hoe langer de intervalperiode, hoe ernstiger de schade aan de voering. Daarom moet de bekleding van de gietpan in het algemeen gemaakt zijn van vuurvaste materialen die bestand zijn tegen corrosie, een hoge sterkte hebben en bestand zijn tegen thermische schokken.
Tijdens de inentingsbehandeling in de gietpan beweegt het gesmolten ijzer heftig, wat de erosie van de bekleding verergert. De slak op het oppervlak van het gesmolten ijzer wordt geaggregeerd en gebonden door een gietslakverwijderaar. Tijdens het slakverwijderingsproces wordt de slak plakkerig en blijft gemakkelijk aan de bekledingswand hangen, waardoor deze moeilijk schoon te maken is. Bovendien verergeren het schuren van het geroerde gesmolten ijzer en de temperatuurschommelingen veroorzaakt door intermitterende werking de schade aan het vuurvaste materiaal dat in de bekleding van de gietpan wordt gegoten, vooral in de slaklijn.
3. Optimalisatie en selectie van vuurvaste gietbare materialen en andere materialen voor de bekleding van de gietpan
(1) De werklaag van de gietpan is gegoten met een vochtarm en cementarm materiaal op basis van aluminiumoxide, dat de volgende voordelen en kenmerken heeft: ① Uitstekend anti-stripvermogen ② Uitstekende sterkte bij koude en hitte ③ Bestand tegen thermische schokken
(2) Het reparatiemateriaal van de werklaag van de gietpan gebruikt fosforzuur als bindmiddel en een op aluminiumoxide gebaseerd reparatievuurvast materiaal. Dit product heeft een hoge plasticiteit en is meer geschikt voor het repareren van dunnere lagen. Ook bevat het organische vezels, waardoor het makkelijker te drogen is. Het heeft de volgende voordelen en kenmerken. ① Bestand tegen thermische schokken ② Slijtvastheid en corrosiebestendigheid ③ Geschikt voor ferro- en non-ferrometalen
(3) De coatinglaag van de gietpan maakt gebruik van koolstofhoudend reparatie-vuurvast gietbaar materiaal. Dit materiaal heeft een goede hechting en kan worden gebruikt voor dunnelaagreparaties van gesmolten ijzeren contactdelen zoals gietpannen in de gieterij-industrie. Het kan ook worden gebruikt als coatingmateriaal voor de gietpan om de hechting van de slak van de gietpan effectief te verbeteren. Het heeft de volgende voordelen en kenmerken: ① Direct gebruik, eenvoudige constructie ② Goede hechting ③ Uitstekende anti-slakhechtprestaties.
4. Reparatiemethode voor pollepel
(1) Reparatiemethode voor pollepel:
De te repareren gietpan moet eerst 4 uur worden gekoeld, daarna moet de kleverige slak rond de gietpanslaklijn worden gereinigd en moet reparatiefosforzuur gedurende 4 uur als bindmiddel worden gebruikt. Nadat de reparatie is voltooid, wordt het oppervlak bedekt met koolstofhoudende vuurvaste reparatiemodder en gedurende 2 uur gebakken. Het kan online worden gezet voor stand-by.
(2) Uitpakproces van de pollepel: Pak de pollepel uit die de gietbare voering moet vervangen. Laat de pollepel eerst 8 uur in water afkoelen. Nadat de pollepel volledig is afgekoeld, pakt u deze uit. Na het schoonmaken kunt u de gietlepel gebruiken om de pollepel uit te gieten. Na het gieten laat u het 48 uur in de schaduw drogen, zodat het water in de pollepel volledig verdampt is. Breng na het drogen in de schaduw koolstofhoudende reparatiemodder aan op het oppervlak en laat het ten slotte 72 uur bakken voordat u het online zet voor gebruik.
