Lichtgewicht isolatiestenen zijn een warmte-isolatiemateriaal met een lage volumedichtheid in de Insulating Fire Brick Factory, een hoge poriesnelheid en een lage thermische geleidbaarheid. De kenmerken van lage dichtheid en lage thermische geleidbaarheid bepalen de onvervangbaarheid ervan bij de toepassing van industriële ovens, maar lage dichtheid maar lage dichtheid. De lage verwarmingssnelheid en -intensiteit zijn tegenstrijdig. De nationale normen brachten de verschillende prestaties van de lichte isolatiestenen naar voren in de Isolerende Fire Brick Factory. In de norm zien we dat met de afname van de warmtegeleidingscoëfficiënten van verschillende soorten thermische isolatiestenen, de bijbehorende sterkte ook afneemt. En mensen hopen altijd dat er een goede intensiteit is van de isolatiesteen in de Insulating Fire Brick Factory terwijl de verwarmingscoëfficiënt laag is. Volgens de bestaande normen, wanneer de thermische geleidbaarheid {{0}}.13W/m · k is, de brandwerendheid 800-900 graad C is, zijn de lijnveranderingen 900 graad C × 8h, niet meer dan 2 procent, de drukweerstandssterkte is 0,8 MPa, de lichaamsdichtheid is 0,5 g/cm3 Essentie
De hoeveelheid grondstoffen in de productievoorbeelden is als volgt: 300 kg siliciumzand met meer dan 96 procent siliciumdioxide, 10 kg kalk met een calciumoxidegehalte van meer dan 85 procent, siliciumbrandmodder in de Isolerende Vuursteenfabriek met een siliciumgehalte van silicium, 30kg aluminiumfosfaatcement, industrieel aluminium voor industrieel aluminium, industrieel aluminium voor industrieel aluminium voor industrieel aluminium, industrieel aluminium voor industrieel aluminium, 1kg, totaal waterverbruik 400-500kg bereidingsproces is als volgt:
1. Vermaal elk materiaal volgens de meetingrediënten tot poeder, voeg water toe aan het siliciumzand om pulp te maken en voorverwarmen, en de voorverwarmtemperatuur is 45-50 graad C in Isolerende Fire Brick Factory;
2. Voeg de rest van het materiaal toe aan de brij en roer. Giet na het mengen de gemengde brij in de vorm en verwarm deze tot 65-70 graden C om te schuimen. Verzekering op graad C gedurende 2 uur;
3. Ga na statisch de stoomkamer binnen en stoom, de stoomdruk is 1,2 MPa, de stoomtemperatuur is 190 graden C, de stoomtijd is 9 uur;
4. Sinteren op hoge temperatuur, temperatuur 800 graden C.
