Tijdens het productieproces moeten cokesovendeuren worden geopend en vaak worden gesloten, met een hoge oppervlaktetemperatuur en een snelle daling van de cokesuitlaattemperatuur. Traditionele voeringen zijn gebouwd met cordierite bakstenen ofklei bakstenen, met korte cycli en frequent onderhoud. De oorzaak is:
1. De samenstelling van cokesproducten is complex, zure gassen dringen door in het bakstenen lichaam langs de schijnbare poriën, eroderen continu het rooster en de uitvoering verslechtert snel;
2. Snelle verwarming en koeling veroorzaken oppervlaktescheuren en veroorzaken hoekschillen;
3. Tar -koolstofafzettingen worden ernstig nageleefd en de mechanische kracht beschadigt voering bakstenen tijdens het verwijderen verder.
Het ideaalRefracty CastableWant deze plicht moet daarom vier prestatiepijlers combineren: thermische schoktolerantie, volume-stabiliteit op hoge temperatuur, weerstand tegen koolstofafzetting en gemak van installatie op locatie.
Thermische schokprestaties
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 Snelle bluscycli zonder te barsten omdat de spinelkristallen thermische spanning absorberen door micro-kraken en opnieuw genezen. Onafhankelijke tests op deuren die achteraf met deze refractaire gietbaar zijn, vertoonden na 18 maanden geen uitputten, terwijl conventionele hoog-aluminiumoxide-mixen om de zes maanden nodig waren.
Volumestabiliteit en kruipweerstand
De spinelfase vergrendelt de microstructuur boven 1 500 graad, waardoor de uitbreiding van 1-2 % wordt voorkomen die doorgaans leidt tot deur kromtrekken en gaslekkage. Deze stabiliteit wordt verder verbeterd door 5-8 % gesmolten-quartz aggregaat, dat gecontroleerde micro-porositeit introduceert, de thermische geleidbaarheid vermindert en warmteverlies met 12 % afsnijdt vergeleken met dichte castables.
Weerstand tegen koolstofopbouw
Coke-oven atmosferen zijn rijk aan CO en teer dampen die koolstof afzetten op vuurvaste hete gezichten. Het lage fe₂o₃ -inhoud (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Installatie- en onderhoudsvoordelen
Omdat de gietable op kamertemperatuur wordt gesteld en na een 24-uurs genezing na een 200 graden een complete deurreline kan worden uitgevoerd tijdens een routinematige storing van 36 uur. Plantmanagers melden dat downtime met 40 % wordt verlaagd in vergelijking met bakstenen relines.
In de afgelopen jaren zijn cola-ovens met grote volumes gewend tot "Clay + gefuseerd kwarts" composiet refractaire gietbare geprefabriceerde blokken, die de drie belangrijkste tegenstrijdigheden van gewicht, thermische schok en erosie bij één slag oplossen:
1. Matrix: Klei -grondstoffen zijn goedkoop, hoog in sterkte en hebben volwassen vormprocessen;
2. Functionele fase: Fused Quartz heeft een extreem lage thermische expansiecoëfficiënt (≈0,5 × 10⁻⁶/ graad). Na introductie kan het: de thermische expansie van het systeem verminderen en temperatuurverschilspanning verminderen; induceren van microcrackharding en de stabiliteit van de thermische schok verbeteren; Het is zuurbestendig en koolstofbestendig, waarbij het teerpenetratie wordt voorkomen; De bulkdichtheid en thermische geleidbaarheid zijn beide laag, en de ovendeur is licht en heeft een uitstekende thermische isolatie.
Klei + gefuseerd kwarts composiet refractaire gietable geprefabriceerde blokken houden rekening met zowel economie als functionaliteit, en overeenkomen met de werkomstandigheden van cola -ovendeuren "hoge temperatuur, frequente opening en sluiting, sterke erosie en lichtgewicht". Het is de voorkeursoplossing voor de voering van cokesovendeuren met grote volumes in de huidige en toekomst.
