Hoewel de waterabsorptiecapaciteit van een isolatiedeken van keramische vezels erg klein is, is het belangrijk om de relatieve vochtigheid van de werkplaats te regelen vanwege het grote specifieke oppervlak. Wanneer vezels bij de textielverwerking tegen andere vaste materialen wrijven, wordt statische elektriciteit opgewekt. De statische elektriciteit die wordt opgewekt door isolatiedekens van keramische vezels is prominenter aanwezig dan die van natuurlijke vezels en organische vezels. Omdat elektrostatische ladingen elkaar afstoten, kunnen de vezels in het garen vaak losraken en kan de productie in ernstige gevallen niet normaal doorgaan. Daarom wordt de lucht meestal op de overeenkomstige relatieve vochtigheid gehouden om statische elektriciteit te helpen verwijderen. Tegelijkertijd moet het mengsel aan het elektrostatische middel worden toegevoegd.
Wat gebeurt er met de isolatiedeken van keramische vezels tijdens het sinteren?
1. Voor het sinteren: in dit proces is de temperatuurregeling de sleutel, met de temperatuurstijging, krimpt de isolatiedeken van keramische vezels, maar de dichtheid en intensiteit van de verandering is niet groot, de microstructuur van het korrelaandeel is niet veranderd, deze fase van het lichaam is gemakkelijk te splitsen, omdat het vocht en bindmiddel wordt verwijderd, dus let op de verwarmingssnelheid.
2. Vroeg sinteren: wanneer de temperatuur een kleine verandering heeft, wordt het volume verminderd, de dichtheid zal een grote verandering ondergaan, hoewel de microstructuur van het korrelaandeel nog steeds geen significante verandering is, maar de deeltjes niet langer puntdik zijn, de porositeit wordt ook verminderd, dit stadium van het lichaam als gevolg van sintervolumevermindering, het is gemakkelijk om het lichaam te splitsen en vorm te geven.
3. Laat sinteren: de temperatuur stijgt, alle veranderingen zijn dieper dan de vorige stap, maar de verandering in dichtheid en intensiteit van de isolatiemat van keramische vezels is bijna niet langer handig, het korrelaandeel van de microstructuur verandert aanzienlijk, de poriën worden kleiner, en zijn niet met elkaar verbonden, vormen geïsoleerde poriën, sommige poriën blijven in de korrel.
De isolatiedeken van keramische vezels overwint de tekortkomingen van het gebruik van lichte vuurvaste baksteen als de binnenbekleding van het brandergebied van de verwarmingsafdekking van de oven, er worden geen scheuren gevonden, de temperatuur van het buitenoppervlak van de verwarmingsafdekking handhaaft de ontworpen temperatuur, de de productie is normaal, het gemengde stroomblad is niet vervormd en de verbranding is normaal.
1. Verkort de reparatietijd, verbeter de productiecapaciteit van de latere introductie van 36 all-waterstof dekseloven, 19 verwarmingsdeksels, verwarmingsdekselreparatie moet eenmaal de productie gedurende 5 dagen stoppen, de productiecapaciteit van verwarmingsdeksel per uur is 3,5 ton , en het gebruik van polykristallijne mullietvezelcomposietproducten als echt vormblok, in plaats van lichte vuursteen als bekleding van het brandergebied van de oven. De jaarlijkse productiecapaciteit kan worden verhoogd met 7980 ton. Volgens productiestatistieken kan het verminderen van het aantal vervangings- of reparatiebranders de productiecapaciteit verhogen met 6.384 ton, en kunnen de twee items 14.364 ton meer koudgewalste plaat produceren.
2. Energiebesparingsberekening, met behulp van polykristallijne mullietvezelcomposietproducten, vacuümvormblok met keramische vezelisolatie als verwarmingsdeksel brandergebied, ovenvoering in plaats van lichte vuurvaste baksteen als verwarmingsdeksel brandergebiedvoering, in plaats van lichte vuurvaste baksteen als verwarmingsdeksel brandergebied voering.
Isolatiedeken van keramische vezels is een soort goede isolatieapparatuur, bij langdurig gebruik kan de apparatuur enkele kleine problemen hebben, zoals scheuren in het product, hierna zal ik u een analyse van de redenen geven.
1. Veroorzaakt door een te fijne vezelfijnheidsmodulus en een te hoog moddergehalte;
2. Keramische vezel isolatiedeken mortel wateropname is te hoog, wintervorst deinende veroorzaakte scheuren;
3. Producten met isolatiedeken van keramische vezels zijn ongelijkmatig gemengd vanwege inconsistente krimpspanning;
4. Het aandeel cement is te groot, het label is te hoog, waardoor de isolatiedeken van keramische vezels te snel krimpt;
5. De flexibiliteitsindex is niet genoeg, de rek is klein, zodat de vervormingsweerstand van keramische vezelproducten wordt verminderd.
