Hier gaat het over de voeringen van pollepels: een stalen pollepel bestaat uit drie voeringen in één schaal, en elke voering faalt door een ander mechanisme. De werklaag sterft af door slak en thermische schokken. De permanente laag sterft door verwaarlozing - het is de laag die iedereen vergeet totdat hij bezwijkt. De isolatielaag sterft af door vocht en trillingen. Kies het vuurvaste materiaal voor elke laag op zijn eigen voorwaarden en een gietlepel laat 60-100 keer verhitten tussen het opnieuw lijnen. Kies voor alles één materiaal en de campagne eindigt wanneer de zwakste laag dat zegt. In deze gids worden de drie lagen uitgelegd, de stenen en gietbare opties voor elk, en de cijfers die de keuze bepalen.
Hoe stalen pollepel vuurvaste voeringen werken (en falen)
De pollepel transporteert staal van de oven naar de zwenkmachine en houdt het gedurende een half uur tot twee uur op een temperatuur van 1.600-1.650 graden. In dat venster doet de bekleding drie taken: het staal vasthouden, de slak overleven en de schaal koel genoeg houden om structureel te blijven.
Het faalpatroon is voorspelbaar. De slaklijn slijt het eerst -, dat is waar gesmolten slak het staal ontmoet en beide de bekleding raken. De bodem slijt als tweede door de impact van de kraanstroom en het wassen van staal tijdens het roeren. De muren slijten ten derde door erosie en thermische cycli. De permanente laag en isolatie falen als laatste, meestal door één gebeurtenis: een doorbraak, een scheur of jarenlange thermische vermoeidheid.
Dat is de reden waarom de selectie van vuurvaste materialen laag voor laag werkt, en niet als één specificatie. Wat de slaklijn beschermt, zou in de muren verloren gaan, en wat in de muren werkt, zou onderaan kapot gaan.
De drie lagen en hun banen
Een werkende pollepelvoering heeft drie verschillende lagen, en elk heeft zijn eigen materiële logica.
Werklaag, 60-150 mm dik, is de opofferingslaag. Het raakt het staal, slijt en wordt gerepareerd of vervangen tijdens een reline-cyclus. Het is de laag die de heats tussen de relines bepaalt.
Permanente laag, 50-100 mm, zit achter de werklaag en beschermt de stalen schaal. Het is ontworpen om vele werkende-laagcampagnes -, doorgaans met zes tot twaalf herhalingen, te overleven - en het is het vangnet als de werklaag doorbreekt.
Isolatielaag, 10-30 mm, zit tegen de schaal. Zijn taak is thermisch: het warmteverlies beperken, de temperatuur van de schaal laag houden en het staal zijn temperatuur langer laten vasthouden met minder energie.
Elke laag wordt gespecificeerd voor zijn eigen faalwijze. Daarom is één steensoort voor de hele gietlepel een ontwerpfout. De vuurvaste specificaties van de gietpan voor een gietpan van 180- ton en een gietpan van 60 ton verschillen op dezelfde punten die u zou verwachten: laagdikte en soortdichtheid.
Werklaag: baksteen versus gietbaar
De werklaag is waar de vuurvaste keuze van de gietlepel zich in twee scholen splitst: baksteen en gietbaar.
Metselwerkbekledingen voeren magnesiumkoolstof door - MT-10A in de wanden, MT-14A of hoger bij de slaklijn. Demagnesiumoxide-koolstofsteengids behandelt de cijfers diepgaand; in een pollepel is het de koolstof die slak afstoot en thermische schokken absorbeert.
Gietbare werkvoeringen bevatten Al₂O₃-MgO-kwaliteiten - hoge aluminiumoxide met fijne magnesiadeeltjes die tijdens gebruik spinel vormen, waardoor het lichaam zijn slakweerstand krijgt. Het monolithische vuurvaste assortiment omvat de kwaliteiten. Gietbare wanden winnen waar de geometrie complex is en waar reparaties in fasen plaatsvinden: het versleten stuk wegsnijden, herschikken, uitharden, terug naar het zwenkwiel.
De twee systemen worden vaak gecombineerd - gietbare wanden met een steenslaglijn - omdat elk materiaal daar terechtkomt waar het zijn geld verdient. Dat is de standaardverdeling in het moderne vuurvaste ontwerp van gietlepels: baksteen waar de slijtage chemisch is, gietbaar waar het geometrisch is. Gemengde ontwerpen zijn standaard in staalfabrieken waar gietlepels wekelijks opnieuw worden belijnd.
Slaglijn: de zone die het campagneleven bepaalt
De slakkenlijn is het korte eind van elke pollepelcampagne, en de graad daar bepaalt het aantal heats.
Slak blijft op het staaloppervlak zitten en tast de bekleding chemisch aan. Basisslak eet zure baksteen; oxidische slak verbrandt koolstof. Het standaardantwoord is MT-14A magnesiumoxide-koolstofsteen - 14% koolstof, antioxidant-beschermd - waarbij MT-18A gereserveerd is voor agressieve slakken, lange verblijftijden en LF/VD-raffinageplicht.
De slakkenlijn is waar de kwaliteit van het vuurvaste materiaal zichzelf het snelst terugbetaalt. Een typische staalslaklijn met MT-14A draait 40-60 heats; met MT-18A onder zware raffinage kunt u meer verwachten, tegen hogere steenkosten. Als de slakkenlijn vóór de muren faalt (het gebruikelijke geval), moet u eerst de slakkenlijn opwaarderen, en niet de hele gietpan. Die upgrade naar één zone verlengt de campagne meer per dollar dan welke andere wijziging dan ook.
Permanente voering en isolatie
De permanente laag is het meest onder-gespecificeerde onderdeel van alle vuurvaste specificaties van gietpannen, en het onderdeel dat jaren later bij defecten naar voren komt.
Een goede permanente bekleding is compact, stabiel en geïnstalleerd om zes tot twaalf werkende-laagcampagnes te overleven.Hoog aluminiumoxide gietbaardoet dit werk goed - onze hoge gietbare aluminiumoxidekwaliteiten hebben een bereik van 1.300-1.500 graden en zijn voldoende sterk om de werklaag te dragen en een doorbraak te weerstaan. Sommige fabrieken gebruiken hier hoge aluminiumoxidestenen; Castable is sneller te installeren en repareert beter in de schaal.
Daarachter verlaagt de isolatielaag de energierekening en de schaaltemperatuur.Calciumsilicaatplaatbij 10-30 mm is de standaard steunlaag - lage thermische geleidbaarheid, gemakkelijk te snijden volgens de curve van de schaal. De terugverdientijd blijkt uit het warmteverlies per hitte en de levensduur van de schaal, de laag die niemand ziet totdat de schaal vervormt.
Bodem en impactpad
De bodem van de pan krijgt een andere klap te verduren: impact van de kraanstroom, erosie door argonroeren en mechanische belasting door het eigen gewicht van de pan. Het ontwerp van de bodem verandert zelden bij beoordelingen van vuurvaste pollepels - en dat is een vergissing, want de bodem is waar doorbraken een einde maken aan campagnes.
Het impactpad - de plek waar de stroom uitmondt - krijgt materiaal van de hoogste- kwaliteit in de bodem: dichte MgO-C of een-sterk gietbaar geprefabriceerd blok, op maat gemaakt voor de impact van de stroom. Daaromheen bestaat de onderste werklaag uit MgO-C of gietbaar aluminiumoxide met een hoog aluminiumoxidegehalte, en de onderste permanente laag weerspiegelt de wanden.
Onze regel: de slakkenlijn metselen, de muren gieten, de schaal beschermen met een permanente bekleding en daarachter isoleren. De bodem krijgt de op één na- hoogste uitgaven na de slakkenlijn, omdat een doorbraak in de bodem een panstoring is en geen reparatie.
Reparatiecycli en levensduur van de voering
Het opnieuw bekleden van de pollepel verloopt volgens een voorspelbare cyclus, en de cyclus moet de selectie van het vuurvaste materiaal van de pollepel net zo bepalen als de temperatuur.
Bij een wekelijkse reline-cyclus herstellen gietbare wanden met een baksteenslaklijn het snelst: de baksteen van de slaklijn wordt in delen vervangen, de muurpleisters worden opnieuw gegoten en de gietpan is binnen een dag weer in gebruik. Bij een lange-campagnecyclus kan een volledig werkende MgO-C-bekleding met minder reparaties winnen op de totale kosten, omdat elke herlijning een dag beschikbaarheid van de pollepel kost.
De eerlijke afweging-: gietbare muren zijn gemakkelijker te patchen, maar hebben na elke patch uithardingstijd nodig. Bakstenen muren herstellen langzamer, maar worden onmiddellijk weer warm. Voor winkels met een krappe rotatie van de pollepels is dat verschil bepalend voor het systeem. Voor ultra-hoge slijtage of zeer lange verblijftijden maken gietbare wanden plaats voor volledige MgO-C-voeringen - gietbaar is niet altijd de oplossing.
Eén getal uit onze gegevens: een Zuid-Amerikaanse staalfabriek liet Al₂O₃-MgO-gietbare wanden met MT-14A-slakkenlijnstenen in hun 180 ton wegende gietpannen draaien, waarbij ze wekelijks repareerden. De muren hebben gemiddeld 160 heats ondergaan tussen volledige herbouwingen; de slakkenlijn voerde daartussen zijn eigen warmtecyclus van 40-60 uit. Het gemengde ontwerp ging 25% langer mee dan de vorige volstenen bekleding, tegen lagere installatiekosten.
Bestellen: levertijd, betaling en verpakking
De levertijd bedraagt 15-20 dagen vanaf de storting voor standaard gietlepelvormen, 25-35 dagen voor op maat gemaakte profielen en basisstenen. Betaling is T/T met aanbetaling van 30% en 70% vóór verzending. De verpakking bestaat uit houten pallets met krimpfolie; baksteen voor de slakkenlijn krijgt extra vochtbescherming.
Stuur ons voor een offerte voor de bekleding van de gietlepel: de capaciteit van de gietlepel, de staalkwaliteiten en de raffinageplicht, de huidige levensduur van de bekleding bij hitte en de laag die u gaat bekleden. De offertes voor vuurvaste materialen van Pollepel bevatten specificaties per-laag en de verwachte levensduur, en niet slechts een stenenlijst. We bevestigen de kwaliteit en de herlijningscyclus binnen 24 uur - en als uw specificatie materialen combineert die niet gemengd mogen worden, zullen onze technici u hiervan op de hoogte stellen voordat u bestelt.
Debasis vuurvaste baksteenbereik bestrijkt de stenen kant van deze handleiding, laag voor laag.
Kort gezegd: een stalen pollepel bestaat uit drie bekledingen - werkend, permanent, isolerend - en elk heeft zijn eigen vuurvaste kwaliteit voor de pollepel nodig. Metsel de slakkenlijn, giet de muren, bescherm de schaal, isoleer erachter. Stuur ons uw pollepelgegevens en wij brengen de lagen binnen 24 uur in kaart.
Vraag een offerte aan ·Neem contact op met Verkoop· WhatsApp-+86 138 6443 5866
