Vuurvast materiaalvoor inductieovens moeten worden geselecteerd op basis van het oventype, de ovenstructuur, het type staal dat wordt gesmolten, het smeltproces en de bedrijfsomstandigheden. Tegelijkertijd moeten ook de fase- en fysische eigenschappen van de vuurvaste materialen van kamertemperatuur tot werktemperatuur in aanmerking worden genomen. Het veranderingsproces en -mechanisme, evenals de toepassingsomstandigheden van vuurvaste materialen, enz.
1. Bij het smelten van gietijzer en non-ferrometalen in een kernloze inductieoven worden in het algemeen SiO2, ZrO2·SiO2 en daaruit samengestelde vuurvaste materialen met een complexe fase gekozen. Omdat ZrO2·SiO2 bij hoge temperaturen ontleedt en ZrO2 en fSiO2 vormt, die gelijkmatig in het materiaal zijn verdeeld, waardoor het materiaal plasticiteit en corrosieweerstand bij hoge temperaturen krijgt, wat aangeeft dat ZrO2 de levensduur van SiO kan verlengen2- gebaseerde vuurvaste materialen.
2. Kernloze inductieovens kunnen zure staalproductiemethoden of alkalische staalproductiemethoden gebruiken. De vuurvaste materialen die worden gebruikt bij de productie van zuur staal zijn dezelfde als die worden gebruikt bij het smelten van gietijzer, terwijl neutrale of alkalische vuurvaste materialen worden gebruikt bij de productie van alkalisch staal.
3. Bij het maken van staal in kleine kernloze inductieovens worden meestal magnesiumoxide vuurvaste materialen gebruikt voor de bekleding. Dit soort vuurvast materiaal heeft echter een slechte thermische schokbestendigheid en wordt gemakkelijk door slakken gepenetreerd, wat resulteert in structurele afbladdering en voortijdige schade, dus het is moeilijk aan te passen. Gebruiksomgeving met hoge capaciteit en intermitterende werking.
4. Bij het maken van staal in een middelgrote kernloze inductieoven bij normaal bedrijf worden vuurvaste materialen gebruikt die zijn gemaakt van MgO-Al2O3 of MgO-Spinale mengsels, die beide behoren tot de vuurvaste materialen van de MgO-spind-serie.
5. Middelgrote kernloze inductieovens die een verscheidenheid aan schrootstaal als grondstof gebruiken om staal te maken, gebruiken Al2O3-MgO (ongeveer 10% MgO) vuurvast materiaal.
6. Middelgrote inductieovens die direct gereduceerde ijzeren kogels als additieven gebruiken, moeten vuurvaste materialen van MgO-Al2O3-Cr2O3 (toegevoegd chroomerts) gebruiken. Omdat MgO, Al2O3, Cr2O3 enz. reageren en bij verhitting bij hoge temperaturen composietspinel vormen, heeft het een hoge brandweerstand en een sterke corrosieweerstand. Als gevolg hiervan wordt het aanpassingsvermogen aan ijzer-/mangaanslakken met een hoge erosie verbeterd, waardoor de levensduur ervan wordt verbeterd. lang.
7. Grote kernloze inductieovens gebruiken spinel-vuurvast materiaal gemaakt van voorgesynthetiseerde Spinel-korrels, of een mengsel bestaande uit MgO (grove deeltjes, fijn poeder), Spinel (middelgrote deeltjes, fijn poeder) en Al2O3-deeltjes. Het is een MgO-Spine-vuurvast materiaal dat is gemaakt door de verhouding van vooraf gesynthetiseerd Spinel en in-situ Spinel zorgvuldig in evenwicht te brengen. Beide soorten vuurvaste materialen kunnen zich aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden van grote kernloze inductieovens.
8. De bedrijfstemperatuur van een inductieoven met kern voor het smelten van grijs ijzer en gietijzer is 1450 ~ 1550 graden, wat niet erg hoog is. Hoewel de temperatuur bij de gesmolten sleuf en de watermantel van de inductor wel 1600 ~ 1700 graden bedraagt, is de selectie van vuurvaste materialen niet erg moeilijk omdat waterkoeling is geïmplementeerd.
9. Inductieovens zonder kern gebruiken hoofdzakelijk knoopmethoden om bekledingen te bouwen, terwijl inductieovens met kern hoofdzakelijk gietmethoden gebruiken om bekledingen te bouwen. Geknoopt gevoerd vuurvast materiaal vormt tijdens het sinterproces een gesinterde laag. Om een hoog aanpassingsvermogen te verkrijgen wordt verwacht dat de uitzetting van de gesinterde laag en de toename in sterkte langzaam verlopen. Daarom moeten het formuleontwerp en de grondstofkeuze van vuurvaste materialen ervoor zorgen dat het werkoppervlak dat in contact komt met de smelt bij hoge temperatuur tijdens de bekledingsbewerking kan worden gesinterd om een gesinterde laag met een bepaalde sterkte te vormen, terwijl de niet-werkende laag moet worden gesinterd om een gesinterde laag met een bepaalde sterkte te vormen. behoud de verspreide structuur vóór het sinteren. Dit soort structuur heeft de functie om de migratie van scheuren in de werklaag te voorkomen en scheuren te absorberen, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het verlengen van de levensduur van de bekleding.
