Siliciumcarbide plaat
video

Siliciumcarbide plaat

De siliciumcarbideplaat is gemaakt van siliciumcarbide als de belangrijkste grondstof en siliciumoxide als bindmiddel. Deze materialen worden gebruikt voor ovenbekleding op hoge temperatuur en smeltende non-ferrometaalovenbekleding en hebben een lage uitzettingscoëfficiënt bij hoge temperaturen.
Aanvraag sturen
product Introductie
Producten Beschrijving

 

Siliciumcarbideplaat is een soort hoogwaardig vuurvast keramisch materiaal, met zeer hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en andere uitstekende eigenschappen. Het is bestand tegen hoge temperaturen boven de 1800 graden, niet gemakkelijk te vervormen of te breken; Tegelijkertijd heeft het een goede corrosieweerstand tegen verschillende chemicaliën zoals zuren en logen, en zal het niet corroderen of oplossen, zelfs niet als het langdurig in contact komt. De sterkte is zeer hoog, zelfs bij hoge temperaturen, hoge drukomstandigheden zijn niet gemakkelijk te vervormen of scheuren, solide structuur, goede stabiliteit.

Siliciumcarbideplaten zijn gemaakt van ultrafijn siliciumcarbidepoeder en bij hoge temperatuur gesinterd. Het siliciumcarbidegehalte is meer dan 98% en bevat geen vrij silicium, waardoor de productdichtheid meer dan of gelijk is aan 3,10 g/cm3.

 

Producten Kenmerken

 

Stabiliteit bij hoge temperaturen: de structuur van de siliciumcarbideplaat is zeer stabiel en kan lange tijd bij hoge temperaturen werken zonder vervorming of breuk.
Corrosieweerstand: Siliciumcarbideplaat heeft een goede corrosieweerstand, is bestand tegen een verscheidenheid aan zuren, logen en andere chemische stoffen.
Goede mechanische eigenschappen: De mechanische eigenschappen van siliciumcarbideplaten zijn goed, met hoge hardheid, hoge sterkte, hoge taaiheid en andere kenmerken, bestand tegen grotere mechanische spanning.
Uitstekende thermische geleidbaarheid: de siliciumcarbideplaat heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en kan snel warmte overbrengen naar de omgeving, waardoor de stabiliteit van de bedrijfstemperatuur behouden blijft.

 

product-724-434

 

Producten toepassingen

 

Siliciumcarbideplaat wordt veel gebruikt in hogetemperatuurovens, katalysatordragers, elektronische apparaten en andere gebieden. Bij het sinterproces bij hoge temperaturen kan de SIC-plaat worden gebruikt als thermische isolatie- of beschermlaag om warmteverlies en oxidatiereacties tijdens het proces te voorkomen. Bij de productie van elektronische apparaten worden siliciumcarbideplaten gebruikt om halfgeleiderapparaten met hoog vermogen en componenten voor thermisch beheer te vervaardigen. In de chemische reactor kan de siliciumcarbideplaat weerstand bieden aan de erosie van corrosieve media zoals sterk zuur, sterke alkali en hoge temperaturen, en kan ook worden gebruikt als thermisch isolatiemateriaal van een chemische reactor.

 

Fysische en chemische indicatoren

 

Item

Technische data

Volumedichtheid (g/cm3)

2.70-2.75

Schijnbare porositeit (%)

7-8

Sterkte bij normale temperatuur (Mpa)

>50

Buigsterkte op hoge temperatuur (Mpa/1400 graden)

>55

Koude verpletterende sterkte (Mpa)

>90

Vuurvastheid onder belasting (graad)

>1750(T2)2kg/cm32

Maximale bedrijfstemperatuur (graad)

1450

Pyrogeleidingsvermogen (Kca l/mh graad)

13.5-14.5

Thermische uitzettingsvermogen (×10-6/ rang )

4.2-4.8

Chemisch

Sic

>90%

Fe2O3

<0.3%

Al2O3

>99% (oppervlaktecoating)

 

Producten productieproces

 

Processtappen van siliciumcarbideplaat:
1. Maak groene tekeningen volgens de tekeningen, ontleed de tekeningen van de klant en maak mallen voor siliciumcarbide, enz.
2. Siliciumcarbide wordt geperst en bewerkt volgens de groene tekening.
3. Het is aan het sinteren. Verschillende sinteringen moeten worden uitgevoerd volgens verschillende processen.
4. Het is de afwerking van siliciumcarbideplaten. Dit niveau is cruciaal en hangt vooral af van de vaardigheden van de werknemers.

Populaire tags: siliciumcarbide plaat, China siliciumcarbide plaat fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek