Siliciumcarbidestenen

Vuurvaste producten gemaakt van siliciumcarbide als belangrijkste grondstof. Het siliciumcarbidegehalte is 72% ~ 99%. Over het algemeen wordt zwart siliciumcarbide (SiC-gehalte van meer dan 96%) als grondstof gebruikt, met bindmiddel (of zonder bindmiddel), en het wordt bereid door batching, mengen, vormen en bakken. De belangrijkste kristalfase is siliciumcarbide. De belangrijkste varianten zijn oxidegebonden siliciumcarbidestenen, koolstofgebonden siliciumcarbide vuurstenen, nitridegebonden siliciumcarbide vuurstenen, zelfgebonden siliciumcarbide vuurstenen, herkristalliseerde siliciumcarbide vuurstenen en semi-siliciumcarbide vuurstenen. Het is een krachtig vuurvast materiaal met de kenmerken van slijtvastheid, goede erosieweerstand, hoge sterkte bij hoge temperaturen, goede thermische schokstabiliteit, hoge thermische geleidbaarheid en kleine thermische uitzettingscoëfficiënt.

(1) Kleigebonden siliciumcarbidestenen
Met klei gebonden vuurvaste stenen van siliciumcarbide zijn vuurvaste producten die gebakken zijn met siliciumcarbide als belangrijkste grondstof en klei als bindmiddel. Het wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, goede thermische schokbestendigheid en slijtvastheid, en is de vroegst ontwikkelde vuursteen van siliciumcarbide.
Zwart siliciumcarbide wordt gebruikt als grondstof voor kleigebonden siliciumcarbidestenen en de chemische samenstelling ervan: SiC 98.0%, vrij C 0.5%, Fe 0.2 %, vrij SiO2 0,6%, zachte klei en pulpafvalvloeistof met goede bindingseigenschappen worden als bindmiddel gebruikt. In het verleden was het aandeel gebonden klei groter, over het algemeen 10% ~ 15%, en nu worden meer 3% klei en 5% pulpafvalvloeistof gebruikt. De thermische geleidbaarheid van vuurvaste stenen van siliciumcarbide met een kleine hoeveelheid klei is 3 tot 4 keer hoger dan die van vuurvaste stenen van siliciumcarbide gecombineerd met meerdere kleisoorten, en de verzachtingstemperatuur van de belasting en de slakweerstand zijn ook hoger. Het productieproces van kleigebonden siliciumcarbidestenen met 3% klei bestaat uit het formuleren van grof, medium en fijn SiC volgens de deeltjesgradatie die de maximale bulkdichtheid kan verkrijgen. Voeg na het droog mengen klei toe, droog het mengsel gedurende 3 minuten en voeg vervolgens 4% pulpafvalvloeistof (dichtheid 1,26 ~ 1,289/cm3) toe om te mengen. Het vochtgehalte van de modder is ongeveer 1,5%, en na 12 uur opgesloten materiaal passeert de modder het 4 mm-scherm en wordt gevormd met een steenpers. Het stortgewicht van bakstenen is 2,5~2,79/cm3. Het wordt 2 tot 4 dagen gedroogd onder natuurlijke droogomstandigheden en in een tunneloven gebakken op een temperatuur van 1400 graden.
De producten worden gebruikt als keramisch ovenmeubilair (schuurplaten, beugels, doorzakkers, enz.), moffelkappen voor moffelovens, ovenbekledingsstenen voor aluminiumraffinageovens, retorttanks voor zinkdestillatieovens, cementdraaiovenkoelers, enz.

(2) Siliciumnitride gecombineerd met siliciumcarbidestenen
Siliciumnitride gecombineerd met siliciumcarbidesteen is een vuurvast product gemaakt van SiC en Si-poeder als grondstoffen en gebakken door nitreren. Het wordt gekenmerkt door Si3N4 als de bindingsfase. Si3N4 is een belangrijk nieuw type vuurvast materiaal dat bestaat tussen SiC-korrels in naaldachtige of vezelachtige kristallen.
Met behulp van het principe van reactiesinteren wordt het SiC-lichaam dat siliciumpoeder bevat, gesinterd door middel van een nitreerreactie en wordt het bakproces voltooid in een gesloten oven met stikstofgas en is het gemakkelijk te regelen. De temperatuur, druk en atmosfeer in de oven moeten strikt worden gecontroleerd. Het belangrijkste proces ginseng

Populaire tags: siliciumcarbidestenen, China fabrikanten van siliciumcarbidestenen, leveranciers, fabriek