Raadsnelse grijstables worden over het algemeen gebruikt in het gebied van de ovenstaartrookkamer tot de voorverwarming cycloon. Na de co-behandeling leidt de toename van schadelijke componenten zoals alkali, chloor en zwavel in het systeem tot ernstige korst. Over het algemeen zal de ovenlijn het korstreinigingssysteem vergroten. Naast de erosie van schadelijke componenten zoals zwavel en alkali, verhoogt mechanische trillingen (zoals luchtkanon) ook de belasting van de gietable, en verhoogt ook het risico op scheiding tussen de isolatielaag tussen de isolatielaag van calciumsilicaatbord en de werklaag van de gietbare.
De schade van Castables wordt sterk beïnvloed door de bouwkwaliteit. Gemeenschappelijke schade komt van problemen bij kwaliteitscontrole, zoals ankerinstallatie, vocht (mengmiddel) van gietbare constructie, mengtijd, expansieverslag voor reservering en trillingsuniformiteit. Hier bespreken we voornamelijk de situatie waarin de schade van metaalankers nauw verwant aan co-behandeling leidt tot het falen van refractaire gietbare handelingen. Er zijn twee veel voorkomende situaties: de ene is dat het metalen anker in de gietbaar volledig is verbrand; De andere is dat het metalen anker in de gietbare breekt. Onder werkomstandigheden moeten ankers niet alleen de mechanische belasting dragen die wordt gegenereerd door het gewicht van de gietable en de isolatielaag, maar ook bestand zijn tegen de thermochemische erosie van schadelijke zouten zoals alkali, chloor en zwavel. Aangezien de porositeit van de gietbaar groter is dan die van de vuurvaste baksteen, is de erosiesnelheid van de gietbare door schadelijke componenten groter dan die van de vuurvaste baksteen, wat resulteert in het afpellen van de werklaag. Hoewel dempingscomponenten (SIC, SiO2, enz.) Worden toegevoegd aan de refractaire gietbare castables, is het effect van gebruik nog steeds onbevredigend.
De erosie van metaalankers is meer ingewikkelder, in het algemeen hoge temperatuurcorrosie onder werkomstandigheden en corrosie met lage temperatuur tijdens de ovenafsluiting, waaronder corrosie met hoge temperatuur de belangrijkste schadefactor is. Hoge-temperatuurcorrosie treedt voornamelijk op in de vorm van metaaloxidatie onder werkomstandigheden en schadelijke componenten die de oxidebeschermingslaag op het metaaloppervlak vernietigen en vervolgens de metalen matrix corroderen, die zich gemanifesteerd in de peeling van de oxide-huid. De snelheid van het vormen van de oxide-huid versnelt met de toename van de gebruikstemperatuur en de concentratie van schadelijke componenten, en manifesteert zich uiteindelijk als volledige verbranding zoals weergegeven in figuur 1. Lage-temperatuurcorrosie treedt voornamelijk op tijdens de afsluitingsperiode van de oven. Schadelijke componenten hechten zich aan de materialen en voering in de vorm van alkali, chloor en zwavelverbindingen, absorberen vocht in de lucht, vormen een zure film om de metalen delen van het anker en de schaal te corroderen en roest te genereren. Dit fenomeen komt vaker voor bij plaatsen met een hoge luchtvochtigheid. Als een warme en koude corrosie herhaaldelijk optreedt tijdens de werking van de roterende oven, wordt de corrosiesnelheid sterk versneld.
Als de isolatielaag tijdens de werking krimpt en van de werklaag scheidt, zal deze kloof een schoorsteeneffect vormen, wat leidt tot een vicieuze gascyclus in de opening. Met de verrijking van schadelijke componenten, zal het metaalanker direct worden gecorrodeerd door het gas (hoe hoger de temperatuur, hoe duidelijker), en het inherente σ -fase -omhulsel van het metaalanker (dat opkomt bij 750 ~ 900 graden) wordt bovenop gesuperponeerd, wat zeer gemakkelijk is om te ontkoppelen van het maximale spanningspunt en het anker dat uit het midden is. Deze corrosie zal zeer waarschijnlijk optreden als de isolatielaag dikkere of meerlagige calciumsilicaatplaten tijdens de constructie gebruikt, de expansievoegen worden niet correct ingesteld en ontvlambare materialen zoals houten planken worden gebruikt als expansieverbolen.
