Gietmaterialen in de ovenhoofdomslag, raspkele koeler hete sectie en voorste ovenmond van cementproductielijnen zijn vatbaar voor barsten. De belangrijkste reden is dat de temperatuur in de oven tijdens de ovenfase snel stijgt als gevolg van overmatige verwarming, en het vrije water in derefractaire CastablesMateriaal verandert in korte tijd van vloeistof naar gas en vormt een bepaalde dampdruk naarmate de lijntemperatuur stijgt. Wanneer de waterdamp in de voering niet in de tijd kan diffunderen, zal dit een toename van de druk veroorzaken. Wanneer de waterdampdruk in de voering de balans verliest, zal de gietable afpellen, afpellen of zelfs barsten. Voor het barstende probleem van Castables voegen refractaire fabrikanten in de cementindustrie over het algemeen 0,1% toe tot 0,3% organische vezels om het optreden van barsten te voorkomen. Organische vezel smelt of brandt op ongeveer 160 graden om fijne en gelijkmatig verdeelde lange en smalle poriën te vormen. De vorming ervan verhoogt de luchtpermeabiliteit van het voeringmateriaal, versnelt de drainage, buffert waterdampdruk en voorkomt dat de voering barst als gevolg van snelle temperatuurveranderingen tijdens de bak- en ovenvoerstadia. Het gebruik van organische vezels heeft echter problemen zoals moeilijke dispersie van gietbare dingen, grote toevoegingen en krachteffecten.
5 suggesties voor het oplossen van het barsting -probleem
01 Aangezien alle cementproductie-ondernemingen cross-operaties hebben, zoals apparatuuronderhoud en refractaire Castables-constructie tijdens de revisieperiode, moeten alle afdelingen goed coördineren en goede regelingen treffen voor het bouwschema van Castables in verschillende delen van de cementoven. Voor castables in sommige delen die moeilijk te bakken zijn (rooster koelers, ovenhoofdkappen en voorste oven monden), moet prioriteit worden gegeven aan de gietconstructie en er moet voldoende onderhoudstijd worden gereserveerd; Tegelijkertijd moet het toezicht op de bouweenheid goed worden gedaan, en het mengen, watertoevoeging, bekistingsteun en onderhoud van de Castables moeten strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de bouwinstructies.
02 Bij het construeren van de ovenhoofdomslag is het het beste om uitlaatgaten achter te laten. De specifieke boorvereisten zijn: afstand van 300 mm × 300 mm en ingebed met ф5mm houten strips, met een diepte van de helft van de gietbare.
03 Nadat het gietgat van de ovenkop is gesloten, moeten 8 ventilatieopeningen worden behouden en waterdicht worden. Tegelijkertijd, om ervoor te zorgen dat de vuurvaste gietbaar aan de voorste ovenmond niet barst tijdens het bakken, is het het beste om ф3mm bamboestokken te gebruiken om uitlaatgaten tijdens de bouw te laten en de opstelling van uitlaatgaten 100 per vierkante meter is.
04 Voor de middelgrote en grote reparaties van cementovens, voordat u de brander gebruikt om olie te spuiten om de oven te drogen, kunnen sommige speciale onderdelen (ovenhoofddeksel, roosterkoeler, voorste ovenmond) het beste worden gebakken met brandhout en de baktijd is niet minder dan 12 uur. Tegelijkertijd moet de verwarmingssnelheid niet te snel zijn tijdens het bakproces van de oven. Voor vuurvaste castables met weinig cement, wanneer de voeringdikte 200 mm ~ 400 mm is, is de optimale verwarmingssnelheid niet meer dan 15 graden per uur, wat volledig kan voldoen aan de behoeften van het voering van verwarming.
05 Als er geen baktijd is voor noodreparaties of accidentele ovenuitsluitingen, kunnen fosfaatgebonden refractaire gietbare gietbare castables, zoals PA-852 fosfaatcastables, worden gebruikt. Dit type product heeft het voordeel dat het vrij is van bakken, en de sterkte ervan neemt toe met de temperatuurstijging. Er moet echter op worden gewezen dat dit type product ook zijn eigen zwakheden heeft, zoals slechte slijtvastheid en korte levensduur. Het uitbarsten van Castables is een complexe kwestie, die nauw verwant is aan vele factoren, vooral tijdens de bouw van de winter. Meer aandacht moet worden besteed.
Kortom, het toevoegen van 0,1% tot 0,3% van de explosieve bestendige vezels aan de gietable kan de explosiebestendige prestaties van het product verbeteren. Voor gebieden die vatbaar zijn voor gietbare uitbarstingen, zoals de voorste ovenmond, raspkoeler en ovenhoofdbedekking, zolang de constructie redelijkerwijs is gerangschikt, kan de kwaliteitscontrole van de bouwverbinding, de gereserveerde uitlaatgaten en het bakproces goed worden gedaan, het barsten van de refractaire voering kan volledig worden vermeden.
