In de begindagen,schietmassamethoden omvatten droge en natte methoden. In de begindagen werd de constructie van kanonnen alleen gebruikt op omvormers, en later geleidelijk toegepast op hoogovenlichamen, torpedotankwagens, elektrische ovens, gietpannen, vacuümontgassingsapparaten, enz. Onder hen is droogschieten met voordelen op grote schaal gebruikt.
1. Vergelijking van de drie
Momenteel zijn schietmaterialen de meest voorkomende reparatiematerialen, en deze situatie zal in de toekomst mogelijk niet veranderen. De reden voor het grootschalige gebruik van schietmaterialen is dat het bij elke temperatuur kan worden gebouwd, van normale temperatuur tot hoge temperatuur, en dat de bediening ook heel eenvoudig is.
Bouwmethoden voor schietmassa's kunnen worden onderverdeeld in droge, semi-droge en natte methoden, afhankelijk van de manier waarop de materialen worden getransporteerd.
De droge methode is een methode waarbij droog poeder zonder water wordt getransporteerd en water aan de spuitmond wordt toegevoegd.
De semi-droge methode is een methode waarbij poeder met gedeeltelijk water wordt getransporteerd en het resterende water aan het mondstuk wordt toegevoegd.
De natte methode is een methode voor het transporteren van modder waaraan water is toegevoegd.
De sleutel tot schiettechnologie is het beschikken over een reeks spuitapparaten die normaal kunnen werken. Verschillende materialen worden met verschillende apparaten bespoten en hun prestaties en parameters zijn ook verschillend.
De spuitapparaten omvatten dubbele zuigerpompen en extrusiepompen, beide pompen met gedwongen toevoer. De modder die door de dubbele zuigerpomp wordt gepompt, wordt getransporteerd door hogedruklucht die door de persluchtinlaat wordt geïnjecteerd en vervolgens wordt gemengd met het snelle coagulatiemiddel dat achter het mondstuk wordt geïnjecteerd, en vervolgens door het mondstuk naar buiten wordt gespoten. De extrusiepomp zorgt ervoor dat de modder niet door perslucht wordt getransporteerd, maar direct achter de spuitmond wordt gemengd met het geïnjecteerde snelle coagulatiemiddel. Het stollingsmiddel wordt kwantitatief geïnjecteerd met droge lucht onder hoge druk, met als doel te voorkomen dat het stollingsmiddel nat wordt en verstopping van de pijpleiding veroorzaakt.
Het nieuwe natspuitsysteem bestaat uit een materiaalmixer, een hogedrukpomp voor het onder druk zetten van materialen, een toevoerapparaat voor vloeibaar coagulatiemiddel, leidingwerk (slang of leiding) en een speciaal mondstuk. Om de arbeidslast van de operator te verminderen, maakt het leidingwerk gebruik van een pijp en mondstuk met een binnendiameter van 4 cm.
Bij deze natspuitmethode is de belangrijkste uitrusting een hogedrukpomp. De pomp maakt gebruik van een dubbele zuigerpomp met een perspoortdiameter van 7,5 cm met een zwenkbal. De zwenkbal zwaait heen en weer tussen twee cilinders met regelbare oliedruk. Eén cilinder zuigt het materiaal aan en de andere cilinder is via de zwenkbal verbonden met de materiaaluitlaat. De reeks handelingen van de zwenkbal en de twee cilinders kan een stabiele materiaalstroom produceren. De prestatievergelijking van de drukpomp en de vorige pomp wordt weergegeven in Tabel 7-1-1. Om gietstukken met een laag vochtgehalte, een hoge viscositeit en een laag cementgehalte stabiel onder druk te voeden, worden een extrusie- of schroefpomp en een luchtdruksproeier gebruikt. De druk mag niet te klein zijn.
2. Begrijp de volgende punten
(1) Zorg voor stabiele druktoevoerprestaties. De deeltjesgroottesamenstelling van schietmassa met een laag cementgehalte hangt nauw samen met de eigenschappen van de druktoevoer. De deeltjesgroottesamenstelling van deeltjes met een maximale grootte van 5 mm en 1 mm is verantwoordelijk voor 60 ~ 80%, wat stabiele druktoevoerprestaties kan garanderen. Bovendien zal de leiding tijdens het druktoevoerproces verstopt raken naarmate de hoeveelheid toegevoegd water toeneemt. Om stabiele druktoevoerprestaties te bereiken, is het daarom noodzakelijk om het optimale bereik van de deeltjesgroottesamenstelling van gietstukken met een laag cementgehalte aan te passen.
(2) Aanpassing van de hardingssnelheid. Het type en de hoeveelheid versneller die verhardingseigenschappen verleent, hebben een grote invloed op de sterkte van het constructielichaam. Voor een aluminaatoplossing (versneller A) neemt de sterkte snel toe met de toename van de toegevoegde hoeveelheid. Voor de silicaatoplossing (versneller A) neemt de sterkte toe met de toegevoegde hoeveelheid binnen een bepaald bereik, maar na overschrijding van een bepaalde hoeveelheid vertoont de sterkte een neerwaartse trend.
Bij daadwerkelijke constructie, wanneer het verticale constructieoppervlak dik is, is het noodzakelijk om de sterkte van het constructielichaam snel te vergroten; en wanneer het oppervlak van het constructielichaam na het spuiten moet worden bewerkt, is het beter om de sterkte langzaam op te voeren. Daarom is het zeer noodzakelijk om geschikte versnellers en toevoegingshoeveelheden te selecteren, afhankelijk van de constructieomstandigheden.
(3) Vorming van een dicht constructielichaam. Uit analyse van de relatie tussen de hoeveelheid en druk van de spuitlucht en de organisatiestructuur van het bouwlichaam blijkt dat wanneer de hoeveelheid spuitlucht klein is, de porositeit van het bouwlichaam zeer hoog is; wanneer de hoeveelheid spuitlucht groot is, stuiteren de grove deeltjes terug en is ook de porositeit hoog. Daarom is er een optimaal bereik van het spuitluchtvolume om de verdichting van het constructielichaam te bereiken, maar de dichtheid is niet gerelateerd aan de spuitdruk.
