Als belangrijk onderdeel van het continue gietproces moet de werkbekleding van de trechter bestand zijn tegen het schuren en erosie van gesmolten staal bij hoge temperaturen. Traditionele siliciumhoudende materialen zijn niet langer geschikt voor de huidige alkalische staalproductie, daarom worden meestal alkalische vuurvaste materialen gebruikt, voornamelijk magnesiummaterialen. Magnesium droogrammende massamateriaal heeft de voordelen van een eenvoudige constructie, hoge thermische efficiëntie, hoge verwijderingssnelheid van slakschalen en een lange levensduur, en wordt begunstigd door de staalsmeltindustrie.
Ontwikkelingsproces
1. Selectie van grondstoffen:
Magnesiumgrondstoffen: voornamelijk gesmolten magnesiumoxide en gesinterd magnesiumoxide, die een hoge vuurvastheid en corrosieweerstand hebben.
Bindmiddel: Traditionele fenolharsbindmiddelen zijn gevoelig voor milieuvervuiling en zijn duur, dus het is noodzakelijk om tijdens het ontwikkelingsproces milieuvriendelijkere en economischere bindmiddelen te vinden. Studies hebben aangetoond dat natriummetasilicaatheptahydraat kan worden gebruikt als het belangrijkste bindmiddel en kan worden gebruikt in combinatie met fenolhars om de prestaties van het materiaal te verbeteren en de milieuvervuiling te verminderen.
2. Deeltjesbeoordeling:
Door de invloed van verschillende deeltjesindelingen op de bulkdichtheid van de droge stampmassa van magnesium te bestuderen, wordt het betere deeltjesindelingsschema bepaald.
Een beter deeltjesbeoordelingsschema kan de pakkingsdichtheid van droge materialen hoger maken, waardoor hun anti-schuur- en anti-erosieprestaties worden verbeterd.
3. Voorbereidingsproces:
Het droge magnesiummateriaal wordt bereid door middel van een trilvormproces. Door parameters zoals trillingsdruk en tijd te controleren, heeft het droge materiaal een betere dichtheid en sterkte.
Tijdens het bereidingsproces is het noodzakelijk om parameters zoals de mengverhouding, mengtijd en temperatuur van de grondstoffen strikt te controleren om de stabiele en betrouwbare prestaties van het droge materiaal te garanderen.
Prestatie-evaluatie en optimalisatie
1. Prestatietest: De ontwikkelde droge stampmassa van magnesium wordt getest op prestaties, inclusief anti-schuur-, anti-erosie-, thermische schokstabiliteit, enz. De prestaties worden geëvalueerd door vergelijkende tests met traditionele droge magnesiummaterialen.
2. Optimalisatie en verbetering:
Volgens de prestatietestresultaten zijn de grondstofverhouding, de deeltjessortering en het bereidingsproces geoptimaliseerd en verbeterd. Door voortdurende iteratie en optimalisatie zijn de prestaties van het ontwikkelde droge magnesiummateriaal superieur en voldoen ze aan de behoeften van de staalsmeltindustrie.
Vergeleken met traditionele magnesium droge stampmassamaterialen hebben milieuvriendelijke droge materialen betere milieuprestaties en economische voordelen. Het gebruik van milieuvriendelijke droge materialen kan de productiekosten verlagen, de productie-efficiëntie verbeteren en de milieuvervuiling verminderen.
