De uitvoering van Tundishrefractaire Castablesis direct gerelateerd aan de gladheid van de continue gietproductie en de kwaliteit van ingots. Als een belangrijk procesparameter vóór het gebruik van de Tundish speelt de baktemperatuur een beslissende rol in de fysische en chemische veranderingen, structurele stabiliteit en levensduur van de vuurvaste materialen. Verschillende soorten refractaire materialen hebben significante verschillen in hun respons op temperatuur tijdens het bakproces. Redelijke controle van de baktemperatuur is de kernvoorwaarde voor de prestaties van refractaire materiaalgastabels. Het volgende begint met typische refractaire materialen zoals magnesiumdroge materialen en magnesiumspraycoatings om systematisch de belangrijkste effecten van baktemperatuur op de prestaties van Tundish Refractory Materials te analyseren.
1. Effect van temperatuur op magnesium droge vuurvaste gietbare gietables tundish vuurvaste materialen
1. Lage temperatuurstadium (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Medium temperatuurstadium (200-800 graden): Bindertransformatie en sterkte fluctuatie Magnesium droog refractaire Castables gebruikt vaak hars als een binder, en zal het belangrijkste proces ondergaan van harsuitharding en ontleding in het bereik van 200-600 graden . 200-400 graad: de hars begint een drie-dimensionale netwerkstructuur te vormen voor het droge materiaal. Op dit moment, als de temperatuur niet lang genoeg blijft en de hars niet volledig is gestold, zal de sterkte van het droge materiaal in de gemiddelde temperatuurzone aanzienlijk worden verminderd. Experimenten tonen aan dat na 1 uur isolatie na 400 graden de druksterkte van het droge materiaal 7,9 mpa kan bereiken, terwijl de sterkte van het niet-geïsoleerde monster slechts 4,1 mpa is. 400-800 graden: de hars ontleedt geleidelijk en geeft geleiders zoals CO en co₂, waardoor de interne structuur van het materiaal tijdelijk wordt verzwakt en de sterkte tot "lage". Wanneer de temperatuur 800 graden bereikt, als de isolatietijd onvoldoende is (zoals<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 graden): Sinterende verdichting en vorming van hoge temperaturen hoge temperatuur bakken (800-1200 graden) is de belangrijkste stadium voor sinterdrensificatie van magnesiumdroge materialen. In dit temperatuurbereik herkristalliseren de magnesia -deeltjes en de korrelgrenzen versmelten om een dichte structuur te vormen, die de sterkte en erosieweerstand van de vuurvaste gietdelen aanzienlijk verbetert. Studies hebben aangetoond dat wanneer de baktemperatuur stijgt tot 1100 graden en 4 uur warm wordt gehouden, de druksterkte van het droge materiaal 11,33 mpa kan bereiken, wat 57% hoger is dan die van de fase van de gemiddelde temperatuur, en de slak erosiebestendigheidsindex wordt verhoogd van 1,8 tot 2,5. Als de temperatuur in het fase op hoge temperatuur onvoldoende is (zoals<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Effect van de baktemperatuur op vuurvaste gietbare gietables van magnesiumspraycoating Tundish
1. Effect van temperatuur op de coatingverbindingssterkte: magnesiumspraycoating wordt gespoten en de bakemperatuur beïnvloedt direct de bindingssterkte tussen de coating en de permanente laag. Als de temperatuur te snel stijgt in de fase van lage temperatuur (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Effect van sinters op hoge temperatuur op erosiebestendigheid
Bakken met hoge temperatuur (800-1000 graden) magnesiumspraycoating kan de vorming van magnesium-aluminium spinelfase bevorderen en de slakweerstand verbeteren. Wanneer de baktemperatuur 1000 graden bereikt en 3 uur warm wordt gehouden, neemt de slak erosiebestendigheidsindex van de spuitcoating toe van 1,5 tot 2,2, die 47% hoger is dan die van de coating die niet volledig wordt gesinterd. Als de hoge temperatuur onvoldoende is (zoals <900 graden), zijn de periclase -kristallen in de spuitcoating niet volledig ontwikkeld en wordt de erosiebestendigheid aanzienlijk verminderd. Een stalen fabriek zorgde er ooit voor dat de spuitcoating gedeeltelijk afpilde bij het werpen van de 5e oven.
