De deeltjesbeoordeling vanHoge aluminiumoxide baksteenGrondstoffen beïnvloeden rechtstreeks de dichtheid door de volgende mechanismen, waarvan de kern is om de efficiëntie van de deeltjesstapel te optimaliseren en de porositeit te verminderen:
I. De kernrol van deeltjesuitval
1. Het vullen van de openingen grote deeltjes (zoals 8-5 mm) vormen een skelet, medium deeltjes (5-3 mm) vullen de openingen tussen grote deeltjes, fijn poeder (3-0 mm) vult de secundaire poriën tussen middelgrote deeltjes en micro poeder verder
2. Verminder de redelijke redelijke beoordeling vermindert de vrije ruimte tussen deeltjes en vermindert de initiële porositeit van het groene lichaam na het vormen (de schijnbare porositeit kan worden verminderd van 25% tot onder 15%), waardoor de fundering wordt gelegd voor daaropvolgende sinterkoppel.
II. Hoge aluminiumoxide bakstenen sleutelparameters voor het beoordelen van optimalisatie
1. Brede beoordeling (bedekkende grof, gemiddeld, fijn en micropoeder) is gemakkelijker om dicht stacking te bereiken dan smalle beoordeling. Rosin-rammlerverdeling: optimaliseer de deeltjesgrootte verhouding door een wiskundig model, zodat de deeltjesgrootte exponentieel afneemt en de vulefficiëntie wordt gemaximaliseerd.
2. Deeltjesvorm hoekige deeltjes (zoals gemalen bauxiet) hebben een hogere verpakkingsdichtheid dan gladde deeltjes als gevolg van vergrendeling, maar ze moeten worden gecombineerd met passend fijn poeder om de gaten tussen de randen te vullen.
Iii. Kwantitatieve relatie tussen gradatie en dichtheid
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) zal leiden tot een los skelet en moeilijke penetratie van fijn poeder; Te weinig zal geen effectieve ondersteuningsstructuur vormen.
2. Kritische waarde van micropoeder Het aandeel micro -poeder (minder dan of gelijk aan 0,088 mm) moet> 20% zijn om de microscopische poriën die worden gegenereerd door de herschikking tijdens het sinteren effectief te vullen.
IV. Werkelijke gevallen en synergetische effecten
1. Hoge aluminiumoxide stenen voor cementovens gebruiken grof poeder (8-5 mm) 30% + medium poeder (5-3 mm) 30% + fijn poeder (3-0 mm) 20% + micro poeder (minder dan of gelijk aan 0,088 mm) 20%, gecombineerd met trilling en drukmolding, de dichtheid bereikt 2,75 g/cm³ en de kennelijke porositeit is minder dan of gelijk aan 12%.
2. Collaboratieve beoordeling met andere processen + hoge drukvorming: verhoog het aandeel fijn poeder tot 50%, gecombineerd met 100MPa isostatisch drukken, de dichtheid kan 3,2 g/cm³ bereiken.
Beoordeling + magnetron sinteren: verkort de sintertijd door brede beoordeling, terwijl het overmatige korrelgroei wordt geremd en de dichtheid met 3%-5%verhoogt.
V. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Lage groene lichaamssterkte onvoldoende fijn poeder, zwakke binding tussen deeltjes verhoogt het micropoeder tot 20%-30%
Dichtheid na sintering voldoet niet aan de standaard sorteeroningsonbalans, residuele grote poriën passen de grof: Medium: Fine Ratio aan tot 3: 3: 2 of 4: 3: 3
Sinterende krimp is te groot te veel fijn poeder leidt tot onvoldoende vloeibare fase voeg 1% -2% sinterhulp toe (zoals B₂o₃).
