De bekleding van de roterende raffinageoven kan in vier delen worden verdeeld: het ovenvat, de eindwand, de ovenmond en de rookuitlaatpoort. Het vat is voorzien van redoxgaten, bemonsteringsgaten en andere openingen. Kopwanden zijn onderverdeeld in twee soorten: vlakke kopwanden en schotelvormige kopwanden. De dikte van de ovenbekleding varieert afhankelijk van de grootte van de oven, meestal tussen 300 en 425 mm.
1. Muurmetselwerk
(1) Het werkoppervlak van de vlakke eindmuur moet worden geconstrueerd met behulp van de horizontale metselmethode met draaivoeg. Tussen de schil en de werklaag wordt een laag van 65 mm dikke standaard vuurvaste kleistenen gelegd. De werklaag (magnesia-chroomstenen) in het ringvormige deel van de eindwand waar de eindwand in contact komt met de cilindervoering moet in het ovenoppervlak worden teruggetrokken. 50 mm (geknoopt 50 mm magnesium rooster rammateriaal). De slakkenlijn bestaat uit semi-rebonded magnesiumoxide-chroomstenen, en de andere zijn direct gebonden magnesiumoxide-chroomstenen. In de verticale dilatatievoegen wordt paardenmestkarton aangebracht om de uitzetting van de stenen op te vangen. De verticale voegen van elke laag moeten verspringend zijn en mogen niet in een rechte lijn liggen. Bij horizontale dilatatievoegen, volgens de ontwerpeisen, per 5 tot 6 lagen een laag paardenmestpapier aanbrengen. Absorbeer de uitzetting van stenen; vul de omtrekshoekverbindingen met magnesiumoxide-chroomstammateriaal.
(2) Schotelvormige kopwand.
Het werkoppervlak van de schotelvormige kopwand wordt opgebouwd volgens de horizontale metselmethode. De metselvorm is dezelfde als bij vlakke kopwanden. Het baksteenmateriaal is hetzelfde als de vlakke eindwand, en de metselwerkmethode en de vereisten voor de behandeling van uitzettingsvoegen zijn hetzelfde als die van de vlakke eindwand. Het verschil is dat de vorm van de steen anders is, het binnenoppervlak glad is en er geen verkeerde tanden zijn.
2. Ovenvat
Voordat u stenen op de cilinder legt, gebruikt u pekelmagnesia-stammateriaal om een 50 mm dikke permanente ovenbekleding in de stalen schaal te slaan, of legt u een laag van 65 mm dikke standaard vuurvaste stenen van klei plat. Magnesia-chroomstenen bij de redoxgaten en bemonsteringsgaten zijn gebouwd met rechte verbindingen om lokale reparatie en vervanging te vergemakkelijken.
Het steentype is specifiek ontworpen volgens de ovenspecificaties (cilinderdiameter). De steengrootte van cilinderstenen van Φ4530 mm is: 380 mm x 150 mm x 115/91 mm en 75/59 mm. De breedte van de verspringende stenen aan de kopse kanten is 225 mm en de dikte is 115/91 mm en 90/70 mm. Draai het ten slotte vast met een borgsteen.
Uitzettingsvoegen moeten worden ingesteld volgens de ontwerpvereisten van het metselwerk. Baksteenbekleding van de raffinaderijoven: naden langs de omtrek, elke 15 stenen een 2 mm dik paardenmestkarton plaatsen; langsnaden, plaats om de twee stenen een 2 mm dik paardenmestkarton. De vorm en afmetingen van het karton zijn dezelfde als de afmetingen van de dwarsdoorsnede van de verticale wigvormige stenen die worden gelegd.
3. Metselen van de ovenmond
Het metselwerk bij de mond van de raffinageoven is het zwakste deel van de gehele structuur van de ovenbekleding, vooral de kruising tussen de ovenmond en de cirkelvormige cilinder, die een complexe vorm heeft. Daarom moet u voorzichtig zijn bij het bouwen van metselwerk bij de verbinding tussen de sluitstenen van de ovenmond, het metselwerk van de ovenmond en het cilindermetselwerk. Wanneer het metselwerk tegen de mond van de oven wordt gelegd, moet dit tegelijkertijd symmetrisch van beide zijden naar het midden worden gedaan. De radiale verbindingen van de boogstenen moeten samenvallen met de straalrichting, anders zullen er verkeerd uitgelijnde tanden of hoekverbindingen zijn. Bij het metselen moet eerst het voorleggen worden toegepast om de hoeveelheid te verwerken sluitstenen te bepalen.
Vuurvaste stenen moeten symmetrisch en gelijkmatig worden verdeeld volgens de hartlijn van het gewelf. Slotsteen 2 dient tegelijk met de stenen 1 en 3 aan beide zijden te worden geplaatst en vervolgens met een houten hamer te worden ingeslagen, niet met een ijzeren hamer. Uitzettingsvoegen moeten worden ingesteld op basis van de ontwerpvereisten van het metselwerk of op basis van de uitzettingshoeveelheid geleverd door de leverancier van vuurvast materiaal.
4. Metselwerk van de koperen uitlaat
Er zijn twee soorten koperen afvoerstenen: het enkelgeboorde type en het gecombineerde type, zoals weergegeven in figuur 4. In de figuur zijn 1, 2 en 3 gebouwd met 6 composietstenen, of ze kunnen ook worden gebouwd met een enkele geboorde steen. . Ongeacht welke vorm van baksteenmetselwerk wordt gebruikt voor de koperen uitlaat, er moet voor worden gezorgd dat het midden van de koperen uitlaat op één lijn ligt met het midden van de koperen uitlaat van de schaal om de hoek te garanderen die vereist is door het ontwerp en de fout niet wordt veroorzaakt. groter dan 2 mm, anders is het niet gekwalificeerd.
5. Luchtuitlaat
De luchtuitlaat is opgebouwd uit twee vuurvaste luchtuitlaatstenen en 8 omringende grote stenen. Door de invloed van de koude wind tijdens de restauratie hebben de blaassteenstenen een kortere levensduur dan de ovensteenstenen en moeten ze vaak vervangen worden, waardoor het metselwerk een gemakkelijke demontage en montage vereist.
