Hoogzuivere korundsteen wordt veel gebruikt als bekledingsmateriaal van residuvergasser, kolenvergasser, roetreactor, pulpafvalvloeistofvergasser en andere industriële ovens vanwege de uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuursterkte, belastingverzachtingstemperatuur, kruip en andere thermodynamische eigenschappen.
Bij het produceren van zeer zuivere korundstenen zijn wit gesmolten korund en plaatkorund de belangrijkste grondstoffen. Hun lage gehalte aan onzuiverheden (zoals SiO2), hoge volumedichtheid en goede thermodynamische eigenschappen maken korundstenen bestand tegen thermische, chemische en structurele schade veroorzaakt door de werking van vergasser en andere industriële ovens. Dus welke van deze twee grondstoffen is het meest geschikt voor de productie van hoogzuivere korundbaksteen?
Allereerst zijn het productieproces en de eigenschappen van wit gesmolten korund en plaatkorund verschillend, waardoor de prestaties en het gebruik van korundsteen bepaalde verschillen hebben. Plaatkorund wordt veel gebruikt bij de productie van hoogwaardige vuurvaste materialen voor de staalproductie, zoals glijdende tuit, Al2O3-MgO-C-stenen, gietstukken en geprefabriceerde onderdelen. Lange tijd is de grondstof van zeer zuivere korundstenen die worden gebruikt in de niet-staalindustrie, zoals vergasser en andere industriële ovens, voornamelijk wit gesmolten korund. Algemeen wordt aangenomen dat de hoge volumedichtheid van gesmolten wit korund de dichtheid van producten kan verbeteren en dat de goede corrosieweerstand de uitgebreide prestaties van producten kan verbeteren.
Ten tweede, vanuit het oogpunt van vergelijking van de volumedichtheid, is de volumedichtheid van wit gesmolten korund iets lager dan die van plaatkorund en is de porositeit van de opening aanzienlijk hoger, tot 8,8 procent. Plaatkorund heeft een lage open porositeit (slechts 2,9 procent), geen duidelijke open porositeit, maar meestal gesloten porositeit of intergranulaire porositeit, de grootte is meestal minder dan 10 μm en gelijkmatig verspreid in de deeltjes.
Bovendien, rekening houdend met de bakkrimp van plaatkorundsteen, kan worden aangenomen dat de betere thermodynamische activiteit van plaatkorund gunstig is voor de verdichting van baksteen, zodat de baksteen waarvan het aggregaat volledig is gemaakt van plaatkorund, volledig kan worden gesinterd tegen een relatief lage snelheid. lage temperatuur, wat gunstig is voor kostenbesparing.
Plaatkorund kan niet alleen de corrosieweerstand verbeteren, maar ook de doorlaatbaarheidsweerstand verbeteren. De lage schijnbare porositeit, hoge volumedichtheid en goede keramische hechting zijn de redenen voor de goede doorlaatbaarheidsweerstand van de steen met plaatkorund.
Korundbaksteen in tabelvorm kan de prestaties van korundbaksteen verbeteren, vooral de uitgebreide prestaties, die als volgt kunnen worden samengevat:
1. Korundsteen met plaatkorund heeft een betere sinteractiviteit, wat de verdichtingsgraad van korundsteen kan verbeteren;
2. Korundsteen met plaatkorund heeft een hoge volumedichtheid en een lage schijnbare porositeit;
3. Pure plaatkorundbaksteen heeft een hoge druksterkte bij kamertemperatuur, buigsterkte bij kamertemperatuur en buigsterkte bij hoge temperatuur;
4. Plaatkorundsteen heeft de beste slijtvastheid;
5. Korundbaksteen met plaatkorund is beter dan puur elektrisch wit gesmolten korundbaksteen in het weerstaan van erosie en penetratie van slakken en residuen van kolenvergassingsovens.
6. De thermische schokstabiliteit van korundsteen kan worden verbeterd door plaatkorund en gesmolten wit korund als aggregaat te gebruiken.
7. De kruipweerstand van pure plaatkorundbaksteen en pure witte gesmolten korundbaksteen is beter dan die van de korundbaksteen met behulp van hun composietaggregaat.
Kortom, de prestaties van korundsteen met plaatkorund als aggregaat zijn beter dan die met elektrisch wit gesmolten korund als aggregaat, en belangrijker nog, de prestatie van korundsteen met plaatstijfheid is in veel opzichten beter.
