Een onderhoudsmanager van een cementfabriek in Vietnam stuurde ons een paar maanden geleden een gefrustreerde e-mail. Zijn ovenkapbekleding begaf het al na tien maanden en hij was al twee keer van leverancier gewisseld. "Beide fabrikanten stuurden mij een TDS waarop staat LCC-70 met 2,5% CaO", schreef hij. "De tweede duurde vier maanden langer dan de eerste. Waarom?"
Het antwoord stond niet in het specificatieblad. Het zat in de verdeling van de deeltjesgrootte en hoe elke fabriek omging met het uitharden van - zaken die door TDS niet werden genoemd.Laag cementgietbaaris geen enkel product dat je alleen op basis van het Al₂O₃-percentage kunt kopen. De kloof tussen een goede LCC en een middelmatige LCC schuilt in de details die een fabrikant van een blender onderscheiden.
In dit artikel wordt besproken wat die details zijn, hoe u cijfers van leveranciers kunt vergelijken en waar u bij een fabrieksaudit op moet letten.
Wat 'laag cement' eigenlijk betekent - en waarom het ertoe doet
Conventioneel vuurvast gietmateriaal gebruikt 10-20% calciumaluminaatcement als bindmiddel. Het cement zorgt voor vroege sterkte na het gieten, maar introduceert ook CaO in de bekleding. Bij hoge temperaturen reageert CaO met SiO₂ en Al₂O₃ en vormt fases met een laag-smeltpunt- - wat een technische manier is om te zeggen dat de voering sneller zachter wordt en gaat eroderen.
Laag cementgietbaar verlaagt het cementgehalte2-5%door in plaats daarvan micro-silica en reactief aluminiumoxide als primair bindingssysteem te gebruiken. Het resultaat:
Hogere hittesterkte bij bedrijfstemperatuur
Betere slak- en alkalibestendigheid omdat er minder CaO beschikbaar is om die laag-smeltende fasen te vormen
Lagere porositeit na het bakken, wat minder penetratie door gesmolten slak of metaal betekent
Langere levensduur van de voering - vaak 30-50% langer dan conventioneel gietbaar materiaal in dezelfde toepassing
Het nadeel-: LCC is gevoeliger voor watertoevoeging tijdens het mengen en stelt hogere eisen aan de uithardingsprocedures. Giet het te nat en je verliest de voordelen. Als je het verkeerd uithardt, barst het af tijdens het drogen-. Een fabrikant die u het materiaal toestuurt zonder u te vertellen hoe u het op de juiste manier moet installeren, geeft u een half product.
Al₂O₃-kwaliteiten: waarvoor ze allemaal zijn gebouwd
Niet alle gietbare materialen met een laag cementgehalte zijn uitwisselbaar, alleen maar omdat ze een bepaald cementgehalte hebben. Het Al₂O₃-percentage vertelt u waartegen het gietstuk bestand is.
| Cijfer | Al₂O₃ | Typische maximale bedrijfstemp | Beste voor |
|---|---|---|---|
| LCC-50 | 50% | 1400 graden | Algemene ovensteun, ketelastrechters, gebieden zonder ernstige slakaantasting |
| LCC-60 | 60% | 1450 graden | Cementovenvoorverwarmercyclonen, koelere zones, gebieden met matige slijtage |
| LCC-70 | 70% | 1500 graden | Stalen veiligheidsbekledingen voor pollepels, ovenkappen, verbrandingskamers van verbrandingsovens |
| LCC-80 | 80% | 1550 graden | Stalen gietlepelbekledingen, EAF-deltasecties, ernstige contactzones met slak |
| LCC-90 | 90% | 1650 graden + | Extreme slijtageplekken - impactpads, kraangaten, toepassingen met hoge- zuiverheid |
Twee dingen waarmee u rekening moet houden bij het vergelijken van cijfers tussen leveranciers:
Ten eerste is het Al₂O₃-getal nominaal - de LCC-70 van de ene fabriek kan 68% Al₂O₃ zijn, terwijl een andere fabriek 73% is. Beiden noemen het LCC-70. Kijk naar de daadwerkelijke chemische analyse van de TDS, niet alleen naar de marketingnaam.
Ten tweede is het Al₂O₃-percentage alleen niet bepalend voor de prestaties. Twee LCC-70-formuleringen met hetzelfde Al₂O₃-gehalte kunnen een verschillende slijtvastheid en slakweerstand hebben, afhankelijk van het aggregaattype (bauxiet versus tafelvormig aluminiumoxide versus gesmolten aluminiumoxide) en de deeltjesgrootteverdeling. De goedkoopste LCC-70 op de markt maakt waarschijnlijk gebruik van gecalcineerd bauxietaggregaat met een grote deeltjesspreiding. Een premiumversie maakt gebruik van aluminiumoxide in tabelvorm met een strak gecontroleerde maatverdeling en kost meer, maar in een zone met hoge slijtage kunnen de geïnstalleerde kosten per ton geproduceerd staal lager zijn.
Hoe een fabrikant buiten de TDS te evalueren
Een TDS vertelt u wat de fabrikant beweert. Deze vragen vertellen u of hun productiesysteem dit daadwerkelijk consistent kan leveren.
1. Voert u een deeltjesgrootteanalyse uit op elke batch?
De deeltjesgrootteverdeling is de grootste variabele bij lage cementgietprestaties. Te veel fijne deeltjes en het gietbare materiaal vereist meer water tijdens het mengen, waardoor de porositeit toeneemt. Te veel grove deeltjes en het stroomt niet goed door tijdens de installatie.
Een serieuze fabrikant voert op elke productiebatch een zeefanalyse of laserdeeltjesgroottetest uit en houdt de administratie bij. Vraag om de laatste drie batchrapporten voor het soort dat u koopt. Als de D50 (mediane deeltjesgrootte) tussen batches met meer dan 10% varieert, is hun procescontrole los.
2. Waar komt uw aluminiumoxide-grondstof vandaan?
Dit heeft invloed op zowel de prijs als de consistentie. De meeste Chinese LCC-fabrikanten gebruiken binnenlands gecalcineerd bauxiet uit Shanxi of Guizhou als aluminiumoxidebron. De beste kwaliteiten gebruiken geïmporteerd aluminiumoxide in tabelvorm of wit gesmolten aluminiumoxide voor kritische toepassingen.
Een fabrikant die u de bron van zijn grondstoffen kan vertellen - mijnlocatie, typische onzuiverheidsniveaus en leveringscontinuïteit - is transparanter dan iemand die alleen maar 'grondstoffen van hoge kwaliteit' zegt.
3. Kunt u een aanbevolen watertoevoegingsbereik en uithardingsprocedure geven?
LCC vereist doorgaans4,5-6,5% watertoevoegingop gewicht. Te veel water toevoegen - een veelgemaakte fout wanneer installateurs een gemakkelijkere doorstroming willen - verhoogt de porositeit met 2-4% en vermindert de warmtesterkte aanzienlijk. Een verantwoordelijke fabrikant biedt zowel een waterassortiment als installatiebegeleiding, niet alleen een emmer met poeder.
Voor uitharding moet het gietstuk de eerste 24 uur vochtig blijven (zodat het cement kan hydrateren) en vervolgens langzaam worden gedroogd voordat het voor het eerst wordt opgewarmd-. Een fabrikant die u een uithardingsschema geeft in plaats van alleen een TDS, is iemand die erom geeft of zijn materiaal daadwerkelijk werkt.
4. Wat is uw testfrequentie en kunnen we een rapport van derden- zien?
Bij elke batch moeten interne tests- plaatsvinden. Testen door derden- door derden - SGS, TÜV of Intertek - vinden idealiter elk kwartaal of minimaal jaarlijks plaats voor elk cijfer. Een fabrikant zonder recent rapport van derden- is een fabrikant waarvan het interne laboratorium niet onafhankelijk is geverifieerd.
Wat de LCC-prijzen drijft
Lage prijzen voor gietbaar cement zijn afhankelijk van vier hoofdvariabelen:
Al₂O₃ kwaliteit: Elke stap omhoog (50 → 60 → 70 → 80 → 90) voegt kosten toe, waarbij de sprong van 80 naar 90 de steilste is omdat hiervoor dure tabellarische of gesmolten alumina-aggregaten nodig zijn
Geaggregeerd type: Op basis van bauxiet- is het meest economisch; aluminiumoxide in tabelvorm voegt ruwweg 30-50% toe aan de grondstofkosten; wit gesmolten aluminiumoxide is premium
Additieven: Staalvezelversterking, explosie-veilige vezels en speciale-bevochtigingsmiddelen verhogen elk de kosten
Verpakking: Standaardzakken van 25 kg zijn de standaard. Big bags (500-1000 kg) besparen handlingkosten voor grote schenkingen, maar kosten iets meer per ton voor de verpakking zelf
Voor een standaard LCC-70 met bauxietaggregaat in een containerlading zijn de FOB-prijzen in China concurrerend met die van andere grote vuurvaste regio's - en de nabijheid van de Zibo-industriezone tot de bauxietmijnen van Shanxi geeft lokale fabrikanten een grondstofkostenvoordeel ten opzichte van handelsbedrijven aan de kust.
Het verkrijgen van de juiste offerte
Voordat u een offerteaanvraag verzendt, moet u het volgende gereed hebben: uw bedrijfstemperatuur, het type slak of atmosfeer waarmee de bekleding te maken krijgt, de installatiemethode (gieten, spuiten of zelfvloeien-) en het geschatte tonnage. Hiermee kan een competente fabrikant de juiste kwaliteit aanbevelen en deze ondersteunen met toepassings-specifieke referenties.
Als u offertes vergelijkt en er één aanzienlijk goedkoper is, vraag dan welk aggregaat ze gebruiken en of ze een rapport over de deeltjesgrootteverdeling kunnen verstrekken. Dat is meestal waar het kostenverschil zit.
Heeft u een offerte of technisch advies nodig voor uw toepassing?Neem contact met ons op viainquiry@topower.techof WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd (TP-Refractory) - 23 jaar productie van vuurvaste gietstukken in Zibo, Shandong. ISO 9001, TÜV, SGS, Intertek-gecertificeerde capaciteit van . 60.000 MT/jaar, 300+ klanten in 50+ landen.
Gerelateerde artikelen
Leverancier van keramische vezelmodules: checklist voor fabrieksaudit en prijsgids
Dead Burned Magnesia Prijsgids: Evalueer MgO 90-97% uit China
