Hier is het probleem met magnesia-koolstofsteen: het is het materiaal dat de moderne staalproductie praktisch maakt, en het is ook het gemakkelijkst te weerstaan aan de -specificaties. Magnesia-koolstofsteen combineert doodgebrand magnesia met vlokgrafiet, gebonden door hars, en het koolstofgehalte bepaalt hoe het slakaanval en thermische schokken overleeft. Bij de meeste gietpannen loopt de werkbekleding MT-14A bij de slaklijn en MT-10A in de wanden - met MT-18A waar de slak agressief is of het staal de warmte lang vasthoudt. Zorg voor het juiste cijfer en uw voering gaat lang mee. Als u het verkeerd doet, vult u halverwege de campagne opnieuw een pollepel. Deze gids behandelt de kwaliteiten, wat de cijfers betekenen in gebruik en hoe u ze vanuit China kunt bestellen. Wij zijn TOPOWER, een Chinese vuurvaste fabriek die sinds 2008 staalfabrieken levert in 30+ landen.
Wat is een magnesiumoxide-koolstofsteen?
Een magnesiumoxide-koolstofsteen (MgO-C-steen) is een gevormd vuurvast materiaal gemaakt van gesmolten of gesinterd magnesiumoxide, vlokgrafiet en een hars- of pekbindmiddel. De koolstof heeft twee taken. Het bevochtigt de gesmolten slak niet, waardoor de slak eraf glijdt in plaats van binnendringt. En het geleidt de warmte snel weg, zodat thermische schokken worden geabsorbeerd.
De naam van het type - MT-10A, MT-14A, MT-18A - vertelt u het koolstofgehalte: 10%, 14% of 18% op gewichtsbasis. Het magnesiumoxide is het skelet; de koolstof is het schild.
MgO-C-stenen worden bijna altijd geïnstalleerd zonder bakken. Ze worden geleverd zoals-en zijn uitgehard door de eerste verhitting. Het harsbindmiddel hardt uit op 200-300 graden. Daarom zijn deze stenen bestand tegen snelle verhitting zonder te barsten - een eigenschap waardoor ze de standaard zijn geworden voor BOF- en EAF-bekledingen.
Kwaliteit begint bij de grondstof. Gesmolten magnesiumoxide uit de vlamboogoven heeft de hoogste dichtheid en zuiverheid; gesinterd magnesiumoxide uit schachtovens kost minder en werkt in de meeste muurzones. Het grafiet moet grote -vlokken zijn en de hars een fenol met consistente viscositeit. Wanneer we de eigen fabriek van een leverancier van magnesiumkoolstofstenen kwalificeren, zijn deze drie inputs de eerste dingen die we controleren.
Magnesia Carbon Brick-kwaliteiten: wat de cijfers betekenen
MT-10A is het algemene werkpaard: 10% koolstof, magnesiumoxide 94-96%, schijnbare porositeit ongeveer 3-4%, koude breeksterkte 35-45 MPa. Het bekleedt de wanden van de pollepel, de bovenste gebieden en de EAF-zijwanden waar de slakaantasting gematigd blijft.
MT-14A voegt koolstof toe voor de slakkenlijn. Dat is de zone waar slak en staal elkaar ontmoeten. De porositeit blijft onder de 4%, CCS loopt 40-50 MPa. Het hogere koolstofgehalte geeft een betere slakweerstand en tolerantie voor thermische schokken. MT-14A is de standaard slakkenlijnkwaliteit in de meeste staalfabrieken.
MT-18A is de heavy-duty kwaliteit met 18% koolstof. Gebruik het waar de slak agressief is, het staal lang blijft hangen of de temperatuur boven de 1700 graden uitkomt. Het kost meer. Het verdient zijn prijs in pollepellijnen en EAF-slakzones.
Antioxidanten zijn net zo belangrijk als koolstof. Aluminium en Al-Mg-legeringspoeder beschermen het grafiet tegen oxidatie bij 1.300-1.600 graden, waarbij onbeschermde koolstof zou uitbranden. Vraag bij iedere offerte schriftelijk naar het antioxidantenpakket. Twee MT-14A-partijen van verschillende fabrieken kunnen zich heel verschillend gedragen in een zuurstofrijke oven. Een verbale "het heeft antioxidanten" is geen specificatie.
Hoe u MgO-C-kwaliteit kunt afstemmen op uw voeringzone
Denk aan een pollepel in drie zones: muren, slaklijn en bodem. Ze krijgen allemaal een ander cijfer, en het correct mixen ervan is het halve werk.
Muren en bovenste gebieden: MT-10A. Matig slakcontact, staal spoelt weg bij 1.600-1.650 graden. MT-10A houdt het goed en kost minder dan de hogere kwaliteiten.
Slakkenlijn: MT-14A minimaal, MT-18A voor agressieve slakken of lange houdtijden. Dit is de zone die als eerste faalt, zodat deze het beste materiaal krijgt. Onze regel: als de slakkenlijn vóór de muren faalt, upgrade dan de slakkenlijn - upgrade niet alles.
Bodem en impactpad: MT-10A of een dichte magnesia-koolstof bodemkwaliteit, omdat impact en erosie hier belangrijker zijn dan slakken.
EAF-slakzones gebruiken MT-14A of MT-18A, afhankelijk van de zuurstofprik. BOF-voeringen bevatten overal magnesia-koolstof, met de hoogste koolstof in de tap- en slakzones.
Thermische schokken zijn waar koolstof zijn geld verdient. Een pollepel gaat in minder dan een uur van voorverwarmen naar volledig staal. Zonder dat het grafiet warmte geleidt en de schok afzwakt, spatten conventionele magnesiabriketten op de hoeken af. Dat is de praktische reden dat magnesiumoxide-koolstofsteen de standaardwerklaag in de staalindustrie is.
Eén valkuil zien we voortdurend: één kwaliteit kopen voor de hele voering om de voorraad te vereenvoudigen. Het kost meer - je stopt 18% koolstof in zones die 10% nodig hebben - en het gaat niet langer mee waar het er toe doet.
Hoe Magnesia Carbon Brick zich verhoudt tot de voering
MgO-C verving magnesia-chroombaksteen in de meeste staaltoepassingen, en de reden is simpel: zeswaardig chroom is een gezondheids- en milieuprobleem, en zonder koolstof doet koolstof het werk. Voor basiszuurstofovens en vlamboogovens is magnesia-koolstofsteen nu de standaard.
De afweging-om te weten: koolstof oxideert. In een zuurstof-rijke oven of na te veel-blazen brandt het grafiet uit en verliest de steen zijn slakschild. Daarom is het antioxidantpakket, en niet alleen het koolstofpercentage, de specificatie die ertoe doet.
Voor staalsoorten met een ultra-laag koolstofgehalte is het opnemen van koolstof uit de voering een echte overweging. Kopers specificeren soms lagere-koolstofkwaliteiten of accepteren het ophalen in de slakkenzone. Het is een echte afweging-en we zullen dit markeren als uw staalsoort dit relevant maakt. Voor pollepelbodems en permanente voeringen,magnesiumoxide-aluminiumoxide-spinelsteenis een gebruikelijke partnerkwaliteit naast de MgO-C-werkvoering.
Waar Magnesia Carbon Brick naartoe gaat in de staalfabriek
Pollepels: de werkbekleding, met MT-14A/18A bij de slaklijn en MT-10A in de wanden. Vlamboogovens: zijwanden en slakzones op MT-14A of hoger. Basiszuurstofovens: de volledige vat-tappen, ladingskussens en slakzones gebruiken allemaal magnesiumoxide-koolstofkwaliteiten. LF- en VD-raffinagepannen: MT-14A/18A, omdat raffinageslakken agressiever zijn dan standaard pollepelslakken. Wij leveren het complete BOF voeringpakket - zie onzebasis zuurstofovenpaginavoor het volledige beeld.
Eén record uit onze bestanden: een staalfabriek in Turkije draaide MT-14A in de slakkenlijn van hun 120-tons gietpannen, ter vervanging van een geïmporteerde soort met een lager koolstofgehalte. De levensduur van de slaklijn ging van 28 heats naar 43 heats. Dezelfde pollepel, dezelfde staalsoorten, dezelfde bemanning. De extra kosten van de kwaliteit betaalden zichzelf alleen al door reline-arbeid.
Bestellen: levertijd, betaling en verpakking
Gemengde kwaliteiten zijn welkom in één container. De levertijd bedraagt 15-20 dagen vanaf de aanbetaling voor standaardvormen, 25-35 dagen voor aangepaste afmetingen. Betaling is T/T met aanbetaling van 30% en 70% vóór verzending.
Standaardmaten omvatten de gebruikelijke pollepel- en EAF-vormen - 380×150×100 mm en de typische BOF-loopprofielen. Wij snijden aangepaste vormen vanaf uw tekening tot ±1 mm.
Stuur ons uw scheepstype, voeringzone, staalsoorten en warmteafmetingen. We bevestigen de huidige prijzen, aanbevolen kwaliteit en levertijd binnen 24 uur -. Als uw specificatie MT-18A zegt waar MT-10A zou voldoen, zullen onze technici u dit vertellen voordat u bestelt. Op onze productpagina vindt u de snelle specificaties als u deze eerst nodig heeft.
Kwaliteitscontrole en wat bij elke partij wordt geleverd
ISO 9001:2015 (certificaat nr.. 16202001575Q) heeft betrekking op de fabriek. Testen volgen GB/T 22589 voormagnesiumoxide-koolstofstenen. CCS wordt gemeten op een hydraulische pers van 200- ton; HMOR op een driepuntsbuiginstallatie op 1.400 graden. Elke partij magnesia-koolstofstenen wordt geleverd met een COA: MgO, C, schijnbare porositeit, CCS, breukmodulus bij warm weer en gehalte aan antioxidanten. We testen elke batch, niet elke zending.
Ons QC-gemiddelde over de laatste 200 batches: CCS op MT-14A draait 47 MPa tegen een doel van 40 MPa - die marge is de reden waarom onze stenen de campagnes overleven die ze doen. De bewaarde monsters worden per partij aan beide zijden bewaard.
Er zijn gratis monsters beschikbaar voor standaardkwaliteiten - u betaalt de verzendkosten. Met proefbestellingen kunt u de prestaties in uw eigen pollepel meten voordat u een campagnebestelling plaatst.
Kort gezegd: magnesia-koolstofsteen is de bekleding die bepaalt hoeveel verhittingen uw pollepel u geeft - rangschik de slakopstelling, houd de muren zuinig en verifieer het antioxidantpakket. Stuur ons uw scheepsgegevens en wij bevestigen binnen 24 uur de juiste cijfers.
Vraag een offerte aan ·Neem contact op met Verkoop· WhatsApp-+86 138 6443 5866
