De ervaring met het gebruik van magnesia-koolstofstenen in converters, elektrische ovens en pollepels toont aan dat het vanwege zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, weerstand tegen slakcorrosie en goede thermische schokstabiliteit zeer geschikt is voor de eisen van het smelten van ijzer en staal. Door gebruik te maken van de eigenschappen van koolstofmaterialen die moeilijk te bevochtigen zijn door slak en gesmolten staal, hoge vuurvaste eigenschappen van magnesiumoxide, hoge slakweerstand en oplosbaarheidsweerstand, en kleine kruip bij hoge temperatuur, worden ze gebruikt in slaklijnen en uitstromen met ernstige corrosie schade. Stalen mond en andere onderdelen. Tot nu toe zijn er enorme economische voordelen gecreëerd dankzij het uitgebreide gebruik van bakstenen in het staalproductieproces en de verbetering van het ijzer- en staalsmeltproces. Op dit moment vertoont het de nadelen van duur grafietverbruik, verhoogd warmteverbruik en continue toename van koolstof in gesmolten staal, waardoor gesmolten staal wordt vervuild. Om de kosten van grondstoffen en puur gesmolten staal te verlagen, kunnen koolstofarme magnesiumoxide-koolstofstenen met een lage carbonisatie deze problemen heel goed oplossen.
De kenmerken van magnesia-koolstofstenen komen voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:
1. Microstructuurdichtheid van magnesia-koolstofstenen
De compactheid ervan hangt af van het type en de hoeveelheid bindmiddel en antioxidant, het type magnesiumoxide, de deeltjesgrootte en hoeveelheid grafiet, enz. Daarnaast hebben vormapparatuur, steenperstechnologie en warmtebehandelingsomstandigheden bepaalde invloeden. Om de schijnbare porositeit van minder dan 3,0 procent te bereiken, moet u ervoor zorgen dat de vormdruk 2t/cm2 is en de bulkdichtheid van het matrixonderdeel versterken om de corrosieweerstand te verbeteren, stenen met een deeltjesgrootte van minder dan 1mm worden gebruikt in windoogstenen en stootstenen. Verschillende bindmiddelen hebben ook een zekere invloed op de compactheid van magnesia-koolstofstenen, en het bindmiddel met een hoog koolstofresidugehalte wordt gekozen vanwege zijn hogere bulkdichtheid. Het effect van het toevoegen van verschillende antioxidanten op de compactheid van bakstenen is uiteraard verschillend. Onder de 800 graden neemt de schijnbare porositeit toe met de oxidatie van antioxidanten, en wanneer het hoger is dan 800 graden, vertonen de metaalvrije magnesia-koolstofstenen poriën. De porositeit verandert niet, terwijl de schijnbare porositeit van de metaalhoudende stenen aanzienlijk afneemt en slechts de helft is van die van 800 graden bij 1450 graden. Onder hen hebben de magnesia-koolstofstenen waaraan metaal-aluminium is toegevoegd de laagste schijnbare porositeit.
De verwarmingssnelheid van stenen tijdens gebruik zal ook van invloed zijn op de verandering van hun schijnbare porositeit. Probeer daarom bij het eerste gebruik op lage snelheid op te warmen om het bindmiddel bij een lagere temperatuur volledig te laten ontbinden. Tijdens het gebruik van magnesia-koolstofstenen Het effect van temperatuurverschil op porositeit is ook duidelijk. Hoe groter het temperatuurverschil, hoe sneller de porositeit toeneemt.
2. Prestaties op hoge temperatuur van magnesia-koolstofbakstenen
2.1 Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen Verschillende additieven hebben verschillende effecten op het verbeteren van de sterkte ervan bij hoge temperaturen. Studies hebben aangetoond dat voor buigsterkte bij hoge temperaturen boven 1200 graden, geen additieven
2.2 Thermische uitzettingsprestaties De deelnemende uitzettingswaarde van bakstenen zonder toegevoegd metaal is veel lager dan die van toevoegend metaal, en de deelnemende uitzettingswaarde neemt toe met de toename van de hoeveelheid toegevoegd metaal.
2.3 De thermische uitzetting en buigsterkte bij hoge temperatuur van magnesia-koolstofstenen in verschillende richtingen van anisotropie zijn verschillend, voornamelijk vanwege de oriëntatie van vlokgrafiet, bepalen de principes en methoden voor het bewerken van voeringstenen. De magnesia-koolstofsteen in verticale richting heeft een hogere sterkte bij hoge temperaturen en een lagere thermische uitzetting.
