Wat zijn de belangrijkste punten van het fabricageproces van gesmolten zirkoniummullietproducten?
De grondstoffen voor de vervaardiging van gesmolten zirkoniummullietproducten zijn bauxiet, zachte klei en zirkoon, en de mineralisator is magnesiumoxide. De bovengenoemde grondstoffen worden toegevoegd met water in een bepaalde deeltjesverhouding om moddermateriaal te maken, dat wordt geperst, gedroogd en gebakken tot blanco's. De grondstofverhouding is: ruw bauxiet 64,5 procent, zachte klei 23 procent, zirkoon 12,5 procent, water 4,5 ~ 5,5 procent. De afgevuurde vormstukken worden gebroken tot ongeveer 40 mm en gesmolten in een driefasige vlamboogoven. De werkspanning is 110 ~ 140V, de werkstroom is 1100 ~ 1500A en de smelttijd is 2 uur. Bij het smelten, verspreidt u eerst 2 ~ 5 mm cokes op de bodem van de elektrische oven om de boog te starten, voegt u de gebroken blanco knuppel toe en voegt u vervolgens MgO-mineralizer en poeder toe om de chemische samenstelling van het materiaal aan te passen. Het materiaal kan worden gegoten nadat het is gesmolten bij 1780 ~ 1800C. Om ervoor te zorgen dat het stortgewicht van het product groter is dan 2,85 g/cm', kan aanvullend worden gegoten.
Het gegoten product moet langzaam en strikt worden gekoeld volgens de koelsnelheid. De fysische en chemische eigenschappen van gesmolten zirkoniummullietproducten zijn als volgt: Al2O: 60 procent, SiO24 procent, ZrO27 ~ 9 procent, flux 7,5 procent; stortgewicht 2,85 g/cm3, druksterkte bij kamertemperatuur 200 MPa.
Wat zijn de werkpunten van het vervaardigen van gesmolten en gegoten AZS-stenen?
De grondstoffen voor de vervaardiging van gefuseerde en gegoten AZS-bakstenen zijn alumina light sinter, zirkoon en afvalklinker.
Het aluminiumoxidepoeder wordt licht gebakken op 100 graden en het fijne poeder van minder dan 0,088 mm is goed voor 50~70 procent. Vocht is niet hoger dan 2 procent. Plet de afvalklinker van hetzelfde materiaal tot de vereiste deeltjesgrootte voor gebruik. De ingrediënten zijn als volgt: 50,3 procent lichtgebrand aluminiumoxidepoeder, 46,1 procent zirkoonconcentraat, 2,2 procent natriumcarbonaat, 1,4 procent borax en 20 tot 30 procent klinker. Het poeder wordt gesmolten in een driefasige vlamboogoven, de werkstroom is 2200A, de werkspanning is 180V en de smelttemperatuur is 1800~-1840C. De smelt wordt in de gietvorm gegoten en de bulkdichtheid is 3,4 g/em*, en het ZrO2-gehalte is groter dan of gelijk aan 33 procent AZS gesmolten gietstenen.
Wat zijn de kernpunten van de operatie bij de vervaardiging van AzS-gebakken stenen?
De grondstoffen voor het maken van AZS-bakstenen zijn zirkoon, industrieel aluminiumoxide (of superhoog aluminiumoxide bauxiet).
Het poeder van zirkoon en industrieel aluminiumoxide werd bereid volgens 6; 4, plus 2 procent MgO. Maal de batches met een trilmolen tot minder dan 0.04 mm voor later gebruik. Na het mengen en kneden van de bereide batches, worden de onafgewerkte stukken geperst op een 300 ton wrijvingssteenpers en wordt de klinker gecalcineerd op 1400-1500 graden. De klinker wordt geplet, verpulverd, gevormd en gedroogd en gebakken op ongeveer 1600 graden.
Waarom barsten gegoten AZS-stenen? Hoe scheuren voorkomen?
Wanneer de AI2O3 in de grondstof meer dan 30 procent bedraagt, is het materiaal moeilijk te smelten, wat de kraaksnelheid van het gietstuk kan verhogen. Daarom moet het Al2O3-gehalte worden gemeten voordat de grondstoffen in de oven worden gedaan, zodat het niet hoger is dan 30 procent.
De invoermethode van ingrediënten tijdens het smelten heeft direct invloed op het smelten. Het is moeilijk om door één voeding heen te smelten, te maken
Het product is gemakkelijk te kraken; een kleine hoeveelheid voeding is beter.
Wanneer de smelttemperatuur te hoog of te laag is, is de kraaksnelheid van het product hoog wanneer het stolt. Bij de daadwerkelijke productie wordt secundair smelten geïmplementeerd, dat wil zeggen dat het materiaal wordt gesmolten bij de smelttemperatuur, waarna het vermogen wordt verhoogd en de raffinagetemperatuur wordt verhoogd, wat scheuren kan verminderen wanneer het product wordt gestold.
Wanneer de giettemperatuur te hoog is, neemt de krimp toe tijdens het stollen, neemt het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het product toe en is het product gemakkelijk te kraken. Daarom wordt vóór het gieten de boog gedurende 3-~5min gestopt en wordt de raffinagetemperatuur vóór het gieten verlaagd tot de giettemperatuur (ongeveer 17600 graden), wat het barsten van het product kan verminderen. Bovendien moet het product in een incubator worden gekoeld. De temperatuur van het betreden van de doos mag niet te laag zijn. De temperatuur van 33 graden gesmolten zirkoniumkorund dat de doos binnenkomt, is bijvoorbeeld 1200 graden, en de koelsnelheid moet laag zijn en de temperatuur bij het verlaten van de doos mag niet hoger zijn dan 300 graden. Dit is goed voor het verminderen van productscheuren.
