ANALYSE VAN SCHEUREN IN SCHOTELSPUITSTUK BAKSTENEN EN OPLOSSINGEN

De rol van de pollepel in de staalfabriek is het transporteren van het gesmolten staal dat in de convertor is gesmolten naar het continugieten. Op de draaitafel van de gietpan voor continu gieten stroomt het 1500 graden gesmolten staal op hoge temperatuur naar de verdeelbak door het mondstuk en de schuifplaat aan de onderkant van de gietpan, en de overdracht van de knuppel wordt opgeschort. Ten slotte stroomt het uit het trechtermondstuk naar het continu gieten en richten om de knuppelvorming te voltooien. Voor het mondstuk dat gesmolten staal op hoge temperatuur uit de gietpan stroomt, moet het in de steen van de mondstukzetel worden geplaatst. Tijdens het gebruik van de pollepel kan het mondstuk 20-25 keer online worden vervangen. De spuitmondzittingsteen moet worden vervangen wanneer de gietpan wordt gerepareerd voor kleine reparaties. Vervang het mondstukblok. De kwaliteit van de spuitmondbloksteen en de kwaliteit van de constructie zijn rechtstreeks van invloed op de vraag of de gietpan normaal kan werken. De kwaliteitsproblemen van blokstenen met een gietlepelmondstuk tijdens bedrijf omvatten meestal onstabiel materiaal, problemen bij de beheersing van het knoopproces, onvoldoende bakken en defecten in constructie en installatie ter plaatse. Dit papier sorteert en lost de problemen van de blokstenen van het mondstuk ter plaatse op en bereikt uiteindelijk bevredigende resultaten, waardoor de normale werking van de gietpan wordt gegarandeerd.
1. Voorwaarden voor het gebruik van de pollepel ter plaatse
Een staalfabriek van een onderneming gebruikt een pollepel van 150-ton met dubbele spuitmonden. De spuitmonden zijn direct in de zitsteen ingelegd. De zitsteen wordt aan de onderkant van de tas geïnstalleerd bij het bouwen van magnesia-koolstofstenen met de bodem van de tas. De levensduur is gesynchroniseerd met de bodem van de zak, en de levensduur is 70-80 ovens Tussen tijden, is de hele levensduur tussen 130-150 ovens. Het pollepelmondstuk wordt geïnstalleerd voordat de pollepel wordt gebakken en online gaat. Het afdichtmiddel wordt aangebracht op de buitenkant van het mondstuk en het mondstuk wordt door sterke druk kunstmatig in de binnenkant van het blok geplaatst, zodat het blok, het cement en het mondstuk als geheel nauw met elkaar verbonden zijn, wat de algehele sterkte verhoogt. Tijdens het gebruik van het blok komt het bovenste deel van het blok direct in contact met de initiële impact van het gesmolten staal, de continue erosie en erosie tijdens de uitstroom van het gesmolten staal, en de lengte van het blok wordt constant verkort. De impact van gesmolten staal op hoge temperatuur, wrijving en temperatuurverschil in het productieproces, de verbinding met de zitsteen wordt afgedicht door de afdichtingslijm ertussen. Van juli tot september 2019 verscheen het fenomeen van scheuren in de stenen van het mondstukblok de een na de ander. Er werd vastgesteld dat de offline behandeling op tijd werd uitgevoerd, en er werd vastgesteld dat het staal dat door het cementkanaal tussen de spuitmond en het blok doorboorde niet op tijd was, wat de productie ter plaatse ernstig beperkte. Het ritme verhoogt de kosten van de pollepel en de productie bevindt zich in een passieve situatie.
Gericht op het ongeval met staallekkage tussen het kanaal en het mondstuk veroorzaakt door de scheur van de zitsteen, analyseer en volg één voor één van de kwaliteit van het mondstuk, samenstelling, kwaliteit van de zitsteen, constructie, etc., het mondstuk is intact en de oorzaak kan worden uitgesloten; Gevonden scheuren, de analyse is voornamelijk te wijten aan scheuren in het blok, de integriteit is onvolledig, de sterkte neemt af en de opening tussen het blok en het mondstuk neemt toe, het gesmolten staal sijpelt in de opening van het cement en het blok, de cement en het mondstuk zijn met elkaar verbonden. De algehele sterkte wordt vernietigd en het afdichtmiddel is niet bestand tegen de hoge temperatuur en het hete gesmolten staal, en het wordt geleidelijk geërodeerd, wat resulteert in het optreden van staallekkage en ongelukken met staallekkage.
2. Plannen en maatregelen voor staallekkage
Voor het staaluitbraakongeval veroorzaakt door scheuren in de blokstenen, heeft het personeel van de staalfabriek en het technisch centrum samen met de fabrikant de redenen geanalyseerd. De producten van bedrijven met een goede reputatie worden uitgeprobeerd, de situatie is als volgt:
1) De zitsteen van fabrikant A werd ter plaatse gebruikt en in de latere periode (ongeveer 60 keer) werden microscheurtjes gevonden en het bovenste deel van de zitsteen vertoonde een duidelijke uitzetting in diameter;
2) De zitsteen van fabrikant B ging offline en er werd vastgesteld dat er ook veel microscheurtjes in de lengterichting waren, en de scheuren waren 90 graden verdeeld in het midden van de zitsteen (het personeel van het hete reparatieplatform van de gietpan keek naar de zitsteen als horizontale referentie, en de scheuren zaten niet in de zitsteen (de vier hoeken).
3) De aannemer van de pollepel analyseerde het materiaal van de zitstenen, selecteerde stap voor stap hoogwaardige grondstoffen voor de werking van de formule, paste de formule en samenstelling van interne aggregaten en poeders aan en vatte ze samen in gebruik. De kans op scheuren is geleidelijk ontstaan. verminderen;
De maatregelen die zijn genomen voor de installatie en bediening van het zitblok zijn als volgt:
De zitstenen worden tijdens de installatie aan de onderkant van het pakket gebouwd. Voordat de stoelstenen worden geïnstalleerd en gepositioneerd, wordt de stalen structuur aan de onderkant van de stoelstenen schoongemaakt en gevuld met onzuiverheden, en wordt de omgeving getrild en gevuld met gietstukken en gebakken nadat de constructie is voltooid. Ga online, het specifieke schema diagram wordt weergegeven in de volgende afbeelding:
1) De water-cementverhouding van het gietbare rond de basissteen wordt strikt gecontroleerd en het vocht wordt gecontroleerd tussen 6-8 procent.
2) Gietbare constructie: voor de opening (30-100 mm) tussen de zitsteen en de bodem van de zak moet het trilproces handmatig worden bediend en mag de trilstaaf niet worden gebruikt om te trillen, om te voorkomen overmatige trillingskracht en zinken van het aggregaat.
3) Controleer bij het online vervangen van het mondstuk de scheur en erosie van de zitsteen.
4) Neem regelmatig contact op met de planning. Als het langer dan 30 minuten duurt voordat de pollepel van de lopende band komt, moet er secundair worden gebakken.
5) Controleer strikt de temperatuur tijdens het bakken van de gietpan, wijs een speciaal logboek aan, registreer voornamelijk de temperatuur van elk onderdeel (bodem van de gietpan, gietpanwand, slaklijn, gietlepelmond) en let goed op de uitlaat bij het gietlepelmondstuk en de pollepelwand tijdens het bakken.
6) De fabrikant geeft, in samenwerking met het personeel van het technische centrum van het bedrijf, een volledig plan uit voor de constructie van gietpannen op locatie en geeft regelmatig trainingen.
3. Het effect na transformatie
Door de public relations van verschillende aspecten van de zitstenen gedurende bijna twee maanden, namen de scheuren van de zitstenen geleidelijk af en verdwenen, en de levensduur was ook binnen het beheersbare bereik. De regie en het effect van de renovatie waren beter, waardoor productie-ongelukken werden voorkomen en de kosten van vuurvaste materialen werden bespaard. .
4. Conclusie
De gietpan voor het maken van staal is een belangrijk hulpmiddel voor de overdracht van de vloeistof voor het maken van staal. De kwaliteit van de interne vuurvaste en constructiekwaliteit zijn direct gerelateerd aan de productie en veiligheid. Het dagelijks beheer en de inzet van de pollepel vraagt ​​van het technisch personeel van elke staalfabriek naar eigen behoefte. Om de arbeidsomstandigheden te onderzoeken en samen te vatten, kan de bovenstaande ervaring het vermelden waard zijn en promotie waard zijn.